Добрый день, похвастаться предоставлением такой услуги не могу, но буду очень благодарен за наводку на умельцев, кто может по макетам или чертежам изготовить окончательную рабочую детали или хотя бы заготовки, в идеале с опытом обработки на чпу станках акрила с прицелом на водяное охлаждение.
Желательно в центральном регионе.
Раньше находил в инете такие объявления, сейчас что-то пропали. Полиграфии ограничены в наборе нужных фрез для мелких деталей.
Благодарствую.

Сделать форму, чтобы сделать уплотнительную резинку.
Написать программу на фрезерный станок.
И все в единичных экземплярах.

Цену то себе представляете? Цена будет космос.

Колечко без проблем делается из обычного резинового шнура нужного диаметра и длины.

3D принтер видел когда нибудь? Поинтересуйся, как "пишутся программы" для печати на принтере.

Спасибо за мнение.
О какой форме для резинки идет речь? Покупается нужного диаметра кусок, спаиваются концы и получается кольцо, которое себя прекрасно чувствует в статике, а под него уже фреируется желоб.
И какой программе идет речь? Чпу чудесным образом работает по чертежам, соответствующим требваниям ПО станка.
Ну и не зря я ничего не написал о цене, дороговизна дело относительное, тем более в теме водяного охлаждения.

Не. Ну, если так то почему бы и нет.
Колхоз это дело такое. Главное, чтобы не потекло.

Я работаю в производстве. Производство загружено у всех сейчас. Ради одной штуки морочиться никто не будет.
Либо за интересную цену. Нарисовать модель, загнать ее в САМ программу, поставить деталь на станок, сделать наладку(поставить фрезы, втулки, привязку сделать, режимы подобрать, закрепить деталь прижимами, перевернуть деталь, снова привязать т.к. в отверстиях надо сделать отверстия под шляпки болтов), сделать деталь.

Это тебе не в тапки срать. Это тебе не 3Д принтер.
Модель нарисовал. Либо уже готовую снятую на 3Д сканере загрузил. Полимер загрузил и погнал.

И?
Раз видео на час, то и за час делается что ли?

И всё намного проще, чем те кошмары, что ты тут понарасписал.
Кому как. Похоже, что тебе и жизни не хватит

У меня склеенная резинка побывала под тестером, в контуре, щас на полке уже стоит недели 3, пока ничего не потекло. Ребята из Bit-tech именно клеили для своих кастомных панелей, дальше можно резать резинки на плоттере.

Штучные производства в Мск есть и много, цена за кастомный рез конечно будет в районе 15-17к, в зависимости от размера, но и продукт уникальный под конкретную систему, так что вполне оправдано.

Кстати, тоже хотел написать про штучные производства. Ведь не обязательно искать и заказывать у крупных заводов. Правда, всё равно один будет дорого.

Крупные заводы пошлют сразу. Выше "представитель крупного бизнеса" однозначно это дал понять.
Искать нужно среди энтузиастов. Вполне приличный бит-течевский фрезер на видео стоит в районе 4500 евро + одна фреза + умение работать в фьюжн 360 творят просто чудеса.
Но, конечно это не для всех

да чего их искать - уроков по Solid Works полно, я сам освоил программу по таким. Есть подробный гайд как проектировать панели именно во солиде, потом с готовой моделью найти производство это ерунда.

Ну солид конечно круто. Я фьюжном обошёлся. В своё время руки чесались фрезер ЧПУ купить именно ради дистроплат.
Но пришлось свои хотелки поприжать и успокоиться на 3D принтере
Я к тому, что если действительно что то захотеть, то всё реально и реализуемо.
Ну а тому, кто не хочет, конечно придётся пол жизни потратить на согласование бумаг и чертежей прессформы для резинового колечка

Мне делал один петербуржец резервуары с топом под две помпы. Треснули оба резервуара. Акрил должен быть отлит либо термообработан, сам материал такой хрупкий. Жги, Красный.

357caliber а в каких местах треснули?

Тут вроде про дистроплаты разговор.
А дистроплаты не льют, а режут из листового материала.
Ну а кто виноват, что тебе сделали из акрила XT, а не из GS?

Так при изготовлении акрила хоть из мономера, хоть из гранул он по любому термообрабатывается
Жги, калибер

От резьб до мелкой паутинки на ровных поверхностях. Причем это изделие состояло из двух деталей. Та, которую в печке подержали, трещин не дала. габаритные размеры примерно 15*40*3 см. Делалась из двух листов 20 и 10.

Вибрация от помп - штука такая

Овчинка выделки не стоит, разве что визуал навести.