Собственно тенденция появления в продаже кулеров фирмы Thermalright с неровным основанием и черезмерно активное обсуждение этой проблемы в топике "Кулеры Thermalright для процессоров" вынудили меня создать эту тему. Настоятельно рекомендую общаться только по теме. Все сообщения относительно покупки, выбора и других модификаций кулеров Thermalright рекомендую размещать тут. MadOverTolik
Member
Статус: Не в сети Регистрация: 12.05.2013 Откуда: я знаю Фото: 0
Шлифовал себе True Spirit 140. Основание было даже не с горбом, а пропеллером. Горб шёл по диагонали, края отходили примерно на 1мм. Дальше фото.
шкурка 180
#77 #77 #77 #77 #77 #77 #77
шкурка 360
#77
180 и 360 на сухую. Основная работа - это 180 шкурка, наверно 85% времени.
Затем шкурка 600, 800, 1500, 2500. Это на мокрую. К сожалению фото после 360 не сделал... Но после 1500 уже получилась зеркальная поверхность, с легкой матовостью
_________________ Голоса в голове просятся на волю
Member
Статус: Не в сети Регистрация: 12.05.2013 Откуда: я знаю Фото: 0
Температур до нету. Стрёмно было такую горбатину вообще ставить, кулер как яйцо на столе качался. Но по 2-3 фото хорошо видно зону контакта, сколько там площади в хорошем контакте было бы? 30%? Думаю разница в нагрузке градусов 10-12 была бы до/после. Сейчас в prime95 88° после 15 минут. Вертушка слабая, больше 1300 не крутится, при 1800-2000 об, может и 75 было бы
_________________ Голоса в голове просятся на волю
Member
Статус: Не в сети Регистрация: 08.06.2019 Откуда: Сибирь Фото: 2
antagonist писал(а):
Думаю разница в нагрузке градусов 10-12 была бы до/после. Сейчас в prime95 88° после 15 минут. Вертушка слабая, больше 1300 не крутится, при 1800-2000 об, может и 75 было бы
Пока еще не шлифовал свой TS140BW, просто считайте это "точкой отсчета" до шлифовки :
Как видим, эффект от замены вентилятора на "горбатом" ТС - 6С в Прайм 95. В СБ23 - разница уже 7-8С. Т.е. с учетом шлифовки я могу рассчитывать на выигрыш в сред нем на 10-12С - от исходного результата с TY-140. И возможно на прохождение Прайм95 с нагрузкой 220Вт при 1200/900 об/мин Будем посмотреть (пошел за брусками)
Недавно при смене процессора увидел какой у меня кривой IH4700
0) взял все шкурки что были в доме , начал пытаться выровнять подошву. подошва хромированная, хром безо всякого шуршания скользил по шкурке практически без каких либо результатов, независимо от зернистости шкурки. мало того - из-за того что у меня были мятые шкурки - несмотря на то что я клал их на зеркало - об волны на шкурках немного завалились углы. понял что я делаю хрень., долго читал форум на тему шлифовки, после чего снова принялся за дело.
1) купил комплект "Двухкомпонентная абразивная паста для шлифования металлов donedeal". нанес грубую пасту (N1) на зеркало и начал шлифовку круговыми движениями. вот тут дело пошло - заветное шуршание, ощущение что подошва точится. по ощущению минут через 20 паста загрязнилась медью на столько что стала слишком густой для продолжения работы. очистил кулер и зеркало. "нанести смыть повторить". для полного выравнивания. в моем случае пришлось проделать 5-6 циклов с первой пастой. в конце концов плоскость была выведена. место шлифовки на зеркале не менял, на сколько могу судить - там теперь небольшое углубление
2) на новое место на зеркале нанес "пасту номер 2 - мелкозернистую" и шлифовал до ее полного загрязнения, после чего очистив и осмотрев подошву решил что одного цикла с этой пастой вполне достаточно.
3) купил в леруа водостойкие (других не было, но я не пожалел) шкурки. 800 1000 1500 2000 и 2500. помним что нам нужны не мятые шкурки, так что в идеале при покупке иметь какую то папку и перевозить их в ней не свернутыми и уж точно не сложенными (складки уже никогда не выровнять)
4) долго пытался приноровиться к работе со шкурками. сначала точил на сухую, приклеивая шкурки на зеркало по периметру малярной лентой. потом попробовал мочить шкурку снизу, чтоб она лучше прилипала к поверхности, но тогда вода попадала на малярную ленту и лента отклеивалась. в конце концов разобрался
рецепт успеха (только для водостойких шкурок) - мочим весь лист шкурки под краном с двух сторон. нужно немного времени чтобы вода достаточно смочила абразивную поверхность. шкурка немного начнет сворачиваться в трубочку. не вытирая шкурку кладем ее на зеркало, прижимая по углам какими то предметами. большая сила прижима не требуется - к примеру на одном из углов у меня лежала монетка. главное не дать шкурке свернуться в трубочку, а фиксацию на сдвиг обеспечивает вода между шкуркой и зеркалом.
помним что после работы сушить шкурки нужно под компрессом, иначе свернуться в трубочку.
5) после чего прямо на мокрую начал шлифовать. шлифовал вперед-назад. не используя круговые и диагональные движения. алгоритм - шлифую до те пор пока визуально все царапины на подошве не станут парраллельны, поворачиваю кулер на 90градусов, снова шлифую пока предыдущие царапины полностью не исчезнут. после чего меняю зерно шкурки, а предыдущую шкурку отправляю сушиться под компресс.
6) все идет идеально, поверхность становится все более и более зеркальной пока дело не дошло до шкурки 2500. после нее процесс откатился снова до уровня ~800 шкурки. обьяснить это явление я не могу никак кроме как брак или ошибка маркировки. так как шкурки довольно тонкие - я не берусь на глаз определить зерно. также любопытно что по цвету эта шкурка немного отличается от остальных купленных мной в леруа. вобщем понял что 2500 мне не светит и отложил ее.
7) начал процесс со шкурками снова 1000-1500-2000.
8) взял пасту ГОИ N2 и нанес ее на новый шлифовальный круг. установил его на дрель закрепленную на кронштейне и на минимальных оборотах обработал подошву во всех направлениях по очереди. результат - адская мутнота, заметные царапины. видимо это либо хреновая ГОИ, либо ее нужно как то хитро "отстаивать чтобы осели крупные частици". вобщем понял что моему новому шлифовальному кругу не повезло - очистить его от пасты не представляется возможным.
9) начал процесс со шкурками снова 1000-1500-2000.
10) удовлетворившись результатом от 2000 шкурки установил кулер на процессор. фото отпечатка не делал, но он выглядел шикарно, особенно по сравнению с отпечатком от горба который был изначально.
Advanced member
Статус: Не в сети Регистрация: 30.04.2013 Откуда: Москва Фото: 0
ShiWa писал(а):
0) взял все шкурки что были в доме , начал пытаться выровнять подошву. подошва хромированная, хром безо всякого шуршания скользил по шкурке практически без каких либо результатов, независимо от зернистости шкурки. мало того - из-за того что у меня были мятые шкурки - несмотря на то что я клал их на зеркало - об волны на шкурках немного завалились углы. понял что я делаю хрень., долго читал форум на тему шлифовки, после чего снова принялся за дело.
сначала выравнивают поверхность,а только потом уже полируют,потому у тебя и было 3 шага по 1000-2000 на предыдущей странице я писал как надо делать
Процесс изучения и крафта для меня был первичен, а результат вторичен. То есть время внимание и энергия были инвестированы в то чтобы себя развлечь. Все получилось ,)
Member
Статус: Не в сети Регистрация: 08.06.2019 Откуда: Сибирь Фото: 2
Проверил 11700К на ровность - вдоль длинной стороны все ровно, а вот если мерить вдоль короткой - то там горб, как верхняя корочка буханки. Так что не всегда бывает виноват кулер. А горб на горб сами понимаете какой результат дает. Только теперь придется шлифовать теплораспределитель процессора (надо бы еще 4790К проверить). Ну да результаты тестов на 11700К сохранились - вот и проверим, что дает шлифовка процессора
Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 15
Вы не можете начинать темы Вы не можете отвечать на сообщения Вы не можете редактировать свои сообщения Вы не можете удалять свои сообщения Вы не можете добавлять вложения