Собственно тенденция появления в продаже кулеров фирмы Thermalright с неровным основанием и черезмерно активное обсуждение этой проблемы в топике "Кулеры Thermalright для процессоров" вынудили меня создать эту тему. Настоятельно рекомендую общаться только по теме. Все сообщения относительно покупки, выбора и других модификаций кулеров Thermalright рекомендую размещать тут. MadOverTolik
Member
Статус: Не в сети Регистрация: 12.05.2013 Откуда: я знаю Фото: 0
Шлифовал себе True Spirit 140. Основание было даже не с горбом, а пропеллером. Горб шёл по диагонали, края отходили примерно на 1мм. Дальше фото.
шкурка 180
#77 #77 #77 #77 #77 #77 #77
шкурка 360
#77
180 и 360 на сухую. Основная работа - это 180 шкурка, наверно 85% времени.
Затем шкурка 600, 800, 1500, 2500. Это на мокрую. К сожалению фото после 360 не сделал... Но после 1500 уже получилась зеркальная поверхность, с легкой матовостью
_________________ Голоса в голове просятся на волю
Member
Статус: Не в сети Регистрация: 12.05.2013 Откуда: я знаю Фото: 0
Температур до нету. Стрёмно было такую горбатину вообще ставить, кулер как яйцо на столе качался. Но по 2-3 фото хорошо видно зону контакта, сколько там площади в хорошем контакте было бы? 30%? Думаю разница в нагрузке градусов 10-12 была бы до/после. Сейчас в prime95 88° после 15 минут. Вертушка слабая, больше 1300 не крутится, при 1800-2000 об, может и 75 было бы
_________________ Голоса в голове просятся на волю
Member
Статус: Не в сети Регистрация: 08.06.2019 Откуда: Сибирь Фото: 2
antagonist писал(а):
Думаю разница в нагрузке градусов 10-12 была бы до/после. Сейчас в prime95 88° после 15 минут. Вертушка слабая, больше 1300 не крутится, при 1800-2000 об, может и 75 было бы
Пока еще не шлифовал свой TS140BW, просто считайте это "точкой отсчета" до шлифовки :
Как видим, эффект от замены вентилятора на "горбатом" ТС - 6С в Прайм 95. В СБ23 - разница уже 7-8С. Т.е. с учетом шлифовки я могу рассчитывать на выигрыш в сред нем на 10-12С - от исходного результата с TY-140. И возможно на прохождение Прайм95 с нагрузкой 220Вт при 1200/900 об/мин Будем посмотреть (пошел за брусками)
Недавно при смене процессора увидел какой у меня кривой IH4700
0) взял все шкурки что были в доме , начал пытаться выровнять подошву. подошва хромированная, хром безо всякого шуршания скользил по шкурке практически без каких либо результатов, независимо от зернистости шкурки. мало того - из-за того что у меня были мятые шкурки - несмотря на то что я клал их на зеркало - об волны на шкурках немного завалились углы. понял что я делаю хрень., долго читал форум на тему шлифовки, после чего снова принялся за дело.
1) купил комплект "Двухкомпонентная абразивная паста для шлифования металлов donedeal". нанес грубую пасту (N1) на зеркало и начал шлифовку круговыми движениями. вот тут дело пошло - заветное шуршание, ощущение что подошва точится. по ощущению минут через 20 паста загрязнилась медью на столько что стала слишком густой для продолжения работы. очистил кулер и зеркало. "нанести смыть повторить". для полного выравнивания. в моем случае пришлось проделать 5-6 циклов с первой пастой. в конце концов плоскость была выведена. место шлифовки на зеркале не менял, на сколько могу судить - там теперь небольшое углубление
2) на новое место на зеркале нанес "пасту номер 2 - мелкозернистую" и шлифовал до ее полного загрязнения, после чего очистив и осмотрев подошву решил что одного цикла с этой пастой вполне достаточно.
3) купил в леруа водостойкие (других не было, но я не пожалел) шкурки. 800 1000 1500 2000 и 2500. помним что нам нужны не мятые шкурки, так что в идеале при покупке иметь какую то папку и перевозить их в ней не свернутыми и уж точно не сложенными (складки уже никогда не выровнять)
4) долго пытался приноровиться к работе со шкурками. сначала точил на сухую, приклеивая шкурки на зеркало по периметру малярной лентой. потом попробовал мочить шкурку снизу, чтоб она лучше прилипала к поверхности, но тогда вода попадала на малярную ленту и лента отклеивалась. в конце концов разобрался
рецепт успеха (только для водостойких шкурок) - мочим весь лист шкурки под краном с двух сторон. нужно немного времени чтобы вода достаточно смочила абразивную поверхность. шкурка немного начнет сворачиваться в трубочку. не вытирая шкурку кладем ее на зеркало, прижимая по углам какими то предметами. большая сила прижима не требуется - к примеру на одном из углов у меня лежала монетка. главное не дать шкурке свернуться в трубочку, а фиксацию на сдвиг обеспечивает вода между шкуркой и зеркалом.
помним что после работы сушить шкурки нужно под компрессом, иначе свернуться в трубочку.
5) после чего прямо на мокрую начал шлифовать. шлифовал вперед-назад. не используя круговые и диагональные движения. алгоритм - шлифую до те пор пока визуально все царапины на подошве не станут парраллельны, поворачиваю кулер на 90градусов, снова шлифую пока предыдущие царапины полностью не исчезнут. после чего меняю зерно шкурки, а предыдущую шкурку отправляю сушиться под компресс.
6) все идет идеально, поверхность становится все более и более зеркальной пока дело не дошло до шкурки 2500. после нее процесс откатился снова до уровня ~800 шкурки. обьяснить это явление я не могу никак кроме как брак или ошибка маркировки. так как шкурки довольно тонкие - я не берусь на глаз определить зерно. также любопытно что по цвету эта шкурка немного отличается от остальных купленных мной в леруа. вобщем понял что 2500 мне не светит и отложил ее.
7) начал процесс со шкурками снова 1000-1500-2000.
8) взял пасту ГОИ N2 и нанес ее на новый шлифовальный круг. установил его на дрель закрепленную на кронштейне и на минимальных оборотах обработал подошву во всех направлениях по очереди. результат - адская мутнота, заметные царапины. видимо это либо хреновая ГОИ, либо ее нужно как то хитро "отстаивать чтобы осели крупные частици". вобщем понял что моему новому шлифовальному кругу не повезло - очистить его от пасты не представляется возможным.
9) начал процесс со шкурками снова 1000-1500-2000.
10) удовлетворившись результатом от 2000 шкурки установил кулер на процессор. фото отпечатка не делал, но он выглядел шикарно, особенно по сравнению с отпечатком от горба который был изначально.
Advanced member
Статус: Не в сети Регистрация: 30.04.2013 Откуда: Москва Фото: 0
ShiWa писал(а):
0) взял все шкурки что были в доме , начал пытаться выровнять подошву. подошва хромированная, хром безо всякого шуршания скользил по шкурке практически без каких либо результатов, независимо от зернистости шкурки. мало того - из-за того что у меня были мятые шкурки - несмотря на то что я клал их на зеркало - об волны на шкурках немного завалились углы. понял что я делаю хрень., долго читал форум на тему шлифовки, после чего снова принялся за дело.
сначала выравнивают поверхность,а только потом уже полируют,потому у тебя и было 3 шага по 1000-2000 на предыдущей странице я писал как надо делать
Процесс изучения и крафта для меня был первичен, а результат вторичен. То есть время внимание и энергия были инвестированы в то чтобы себя развлечь. Все получилось ,)
Member
Статус: Не в сети Регистрация: 08.06.2019 Откуда: Сибирь Фото: 2
Проверил 11700К на ровность - вдоль длинной стороны все ровно, а вот если мерить вдоль короткой - то там горб, как верхняя корочка буханки. Так что не всегда бывает виноват кулер. А горб на горб сами понимаете какой результат дает. Только теперь придется шлифовать теплораспределитель процессора (надо бы еще 4790К проверить). Ну да результаты тестов на 11700К сохранились - вот и проверим, что дает шлифовка процессора
Вы не можете начинать темы Вы не можете отвечать на сообщения Вы не можете редактировать свои сообщения Вы не можете удалять свои сообщения Вы не можете добавлять вложения