Boud Dr.Oz Дико извеняюсь! Я слепой! Но про "галочку" "термалРезистенс"/"material/thickness" почемуто НИКТО не написал! У меня она именно на "резистенс" стояла Boud вот повод добавить в статью эту "мелочь".

Dr.Oz, для примера исключительно, ибо в конторе не могу сохранить новый материал - база данных read-only.
Про ТТ всё просто и однозначно. Делаешь материал с теплопроводностью эдак в 100000, а на границе между ТТ и конденсатором или испарителем ставишь contact resistance с параметром kF, примерно в 2000. На самом деле эта величина почти линейно зависит от температурного напора и колеблется от 500 ( для 2К) до 5000 ( для 10К), но в среднем, для оценки, хватит 2000.
Поясню. kF - это из формулы Q=k*F*dT и обратную величину часто используют в виде °C/W, хотя к градусам цельсия она отношения не имеет. Скорее уж к Кельвинам.
Поэтому создавай новый материал с термическим сопротивлением в 1/2000 и смело его используй. Если надо сделать два материала - RGN-8 поверх тепловой трубы, к примеру, пересчитай как k2=1/((1/k1)+(delta/lambda)), где delta/lambda отношение толщины слоя к его теплопроводности. Для 10мкм КПТ-8, получаем в итоге 1/((1/2000)+(0,000001/1))=1996, следовательно для °С/W получаем величину
0.000501.
После чего должно получиться нечто, похожее на правду, вполне подходящее для оптимизаций и оценки эффективности.
Для точных расчетов есть другой метод. Более долгий, но и более точный.
При расчете сперва считаешь воздушную часть без основания и труб, с одной лишь привязкой в Ваттах тепловыделения с зоны конденсации.
Зная температуру и площадь поверхности находишь температуру насыщения рабочего тела исходя из нехитрой пропорции ( потом напишу).
Потом, также, считаешь температуру зоны испарения - пропорция остаётся той же.
Четвертый расчет ( он же второй в FS, т.к. температуры считаются на калькуляторе) показывает распределение температур по подошве и, соответственно, температуру ЦП.
Способ более долгий чем простой подстановкой термоинтерфейса, но вполне точный.
Третий способ - комбинация двух первых. Прописать термосопротивления формулой от температуры, а температуру проставить для уже просчитаной воздушной части ( или для подошвы, в случае если она в дальнейшем меняться не будет).
Поподробнее всё распишу, но не уверен что прямо завтра. В любом случае направление задал - можно попробовать разобраться самим.
Добавлено спустя 6 минут, 18 секунд
Megagad, добавлю!

Boud
По поводу первого метода:
- так делать нельзя (хотя... пока физики не видят).
- 6 мм ТТ способна передать в среднем 50-65 Ватт. Материал с теплопроводностью 100000 сможет передать гораздо больше при соизмеримом с ТТ dT.

Термосопротивление ТТ - 0,02-0,04 C/W (Sintered Powder - спеченная медная "пыль").

Результаты с применением "сверхпроводимого" материала:

#77

Нагреватель 5x5 мм 15 W. Т воздуха 293,2. Расход 1,05 cfm. "СПМ" помещен в медную трубку 6x0.5 mm.

Для сравнения HR-05/IFX + P35 в пассиве(M/B горизонтально) 46-51 С.
Добавлено спустя 7 минут, 19 секунд
На очереди "Baram-14"
#77

Dr.Oz, если бы коэффициент теплоотдачи в областях конденсации и испарения не зависел от перепада температур - так делать было бы можно
На самом деле материал с хорошей теплопроводностью заменяет в расчете весь массообмен в ТТ, а термосопротивления на концах имитируют теплопередачу с фазовым переходом.
Добавлено спустя 2 минуты, 14 секунд
P.S. Пока еще не уехал по делам. У тебя оребрение не совсем верно сделано. На каждом отверстии либо должна быть вытяжка, либо, что проще отрисовать и смоделировать, делай алюминиевую втулку по всей площади оребрения, а к алюминиевой втулке цепляй рёбра единым материалом.
Добавлено спустя 52 минуты, 39 секунд
В действительности, ребра выполнены примено так.
#77 #77

Boud
С оребрением все нормально.
#77

Dr.Oz, это хорошо
Сейчас занят, к вечеру ближе доделаю вопрос по естественной конвекции, заодно и про принудительную конвекцию и про радиаторы будет.

Конвекционная СВО.
#77
График зависимости температуры ядра от количества итераций. Сходимость "хуже", чем у проточного.
#77

Dr.Oz, очень интересно.
Каким образом описывались граничные условия?
То что сходимость хуже - связано с большими колебаниями температуры жидкости. Если увеличить скорость потока или снизить тепловыделение - будет лучше, но и так - вполне неплохо. Очень чётко видно где будет итоговое решнение и визуально легко определяется достаточное количество итераций.

Добавил несколько вопросов и чуть-чуть ответов.
http://people.overclockers.ru/Boud/record18

Неожиданно для самого себя оказался призёром конкурса статей Был бы рад писать быстрее, но приходится работать работу, не сильно отвлекаясь на FAQ.

Boud
Мои поздравления.

По поводу "конвекционной СВО".
Как таковых граничных условий здесь нет.
Жидкость движется за счет естественной конвекции, поэтому увеличить скорость потока не меняя остальные параметры не получится.
Добавлено спустя 1 час, 31 минуту, 8 секунд
Открытая крыльчатка.
#77

Megagad
Начал отрисовывать свою железку и.. форма основания ребра:
#77
В расчётах, как я понимаю, было без скругления?
Теоретически показатели должны быть лучше.

LAV48 Да, моя модель без скруглений. А у вас они есть? Вроде каналы прямые.

Megagad
Для обработки использовалась проволока диаметром 0,4-0,45мм, я для расчёта взял радиус 0,2мм. Скругления безусловно есть (но может несколько меньше, из-за высокой шероховатости полученой в результате поверхности).
Пересчитывать, думаю, не нужно.

LAV48
Чтобы был заметен эффект от таких скруглений нужен высокий уровень детализации при расчете.
Шероховатость можно задать, как для всей модели, так и отдельно для каждой поверхности.

kolyanich, его не нужно качать. Покупайте SW 2009 professional и ставьте вместе со всеми дополнениями.
Добавлено спустя 2 минуты, 37 секунд
Dr.Oz, с ходу, для примера, у меня получился диагональный вентилятор.
#77

Кстати, кому надо, вот базовый (без спец приложениий типа флоуворкса) бесплатный студенческий пакет SolidWorks 2009 на 90 дней. http://www.solidworks.com/sw/esp/4644_ENU_HTML.htm

Boud Красивый вентиляторик Но как видно, профиль ОЧЕНЬ толстый. Ну ишо очень интересено маленький торнадо(синий бублик) с одной стороны - откуда он взялся? Или это результат срыва потока с концов лопостей? Но тогда таких "бубликов" должно быть семь штук. Кстати, вы так и не добавили, как считать вентилятор(в динамике).

Megagad, про вентилятор и делаю сейчас. От толщины, на самом деле мало что зависит - гораздо важнее углы атаки лопастей и углы начала и окончания лопасти относительно перпендикуляра к касательной.
Дисциплину нагнетательных машин и механизмов я уже основательно позабыл, но именно там очень хорошо объяснялось что на что влияет и каким образом нужно расчитывать. Если найду учебник - сведу в десяток тезисов основы проектирования вентиляторов.
Добавлено спустя 47 минут, 2 секунды
Megagad, видимо "бубликов" всё же 7, просто количество траекторий мало и в "бублик" попала только одна.

тода понятно. А, вопрос - а нельзя для вентилятора сделать "сечения" как например для водоблока? Чтоб было видно - как куда и сколько дует(ну чтоб видеть не только скорость, но и давление например).