Порошковая металлургия, применяется для создания матерьялов со свойствами, которые не получить обычным сплавлением, например, кварцевый песок с алюминием, сплавить можно только с применением порошковой металлургии!
В левом нижнем углу видны следы от фрезы, правда запескоструеные http://i7.ebayimg.com/04/i/06/c3/13/75_1.JPG
С уважением!
Добавлено спустя 3 часа, 16 минут, 29 секунд
Valeryko
Абсолютно согласен! Для массового производства сомому, будут необходимы огромные затраты, правильнее заказать партии деталей на существующих производставх, а сборку изделия, делать можно и кустарно! Впрочем, я к массовому производству никакого отношения не имею, просто я так себе это представляю!
С уважением!

- скорее всего именно порошковое напыление с последующим анодированием "под медь"..
- тут как-то один начинающий "водянщик хотел в водоблок Иглу 2520 переделать - когда я сказал,что он алюминиевый - сначала не поверил..

- зато легко сделать из алюминиевого сплава методом экструзии

Такое качество поверхности остает после: электроэрозии, штамповки из порошка и пескоструйки... Может конечно еще чем, но я других методов не знаю... Однако зная насколько дорого обойдется превращение в пыль убранного материала электроэрозией. Насколько очень сложно изготовление методом штамповки из медного порошка и насколько ватер изготовленный таким методом будет работать хуже сделанного из цельного бруска. Насколько невозможно изготовление литьем подобной формы. Также невозможно изготовление методом горячей либо холодной штамповки таких поверхностий из меди. Даже мне с двумя "металлическими" образованиями (станочник и порошковая металлургия/литье) сложно предположить методу. Тем не менее при такой цене на ватеры и некоторые характерные следы на поверхности... Есть мнение, что обрабатывалось резанием и пескоструилось либо делалось покрытие методом гальваники или еще чем. Для чего? Ответить сложно, м.б. для введения в заблуждение , может для декорации и т.д.


Станки: фрезерный, электроэрозионный, пресс и пескоструйные приспособы посмотри на аукционах напрмер. Оборудование для литейного цеха/производства обойдется от всреднем одного лимона вечно зеленых до многих десятков


Скорее всего так и есть. Уж очень цена не похожа на то, что сделано из меди - слишком сложно/дорого... А изготовление из алюминия возможно и литьем и штамповкой. Скорее всего ты если не в току попал, таки недалеко от истины.


Форма для литья либо штамповки стоит не одну тысячу евров и допускать такую некачественную обработку занимающую слишком маленькую часть стоимости крайне нелогично. Хотя и здесь "человеческий фактор" вполне может быть.


Порезать - самый легкий и дешевый способ получить такой профиль из меди.


Методом экструзии, получают неизменяющийся по форме профиль N-ой длинны который задается фильерой заправленной в станок. Методом экструзии обычно получают трубы небольшого диаметра, прутки, пленки, листовые, рулонные материалы и т.д.. Или профили, например вот такой: http://www.alphacool.de/xt/product_info.php/products_id/795/cPath/5_34_263/cape-corp.-radiators/cape-cora-142-convect-single-silver:.html

Вот собственно только, что получил ватеры: http://images.people.overclockers.ru/66562.jpg (72Kb)
Пришли в двух пластиковых коробочках, чеком фирмы Olaf B. Thermal Research, город Stuttgart и инструкцией по установке. К сожалению мне забыли прислать обещанный тройник. В чеке стоит, что я могу вернуть ватеры в течении 14 дней после покупки Но я не буду платить ещё два раза за доставку туда-назад из-за какого-то тройника
Распаковал ватер для прцессора: http://images.people.overclockers.ru/66563.jpg (102Кб) можно видеть крепление для сокета 754/939/940 четыре шайбы, пару пластиковых винтов и пластиковых шайб к ним + две стальные шайбы для ручной установки ватера. В набор к VGA/Chipset_ному водоблоку идуд две рамки для крепления (одна уже смонтированная с ватером и такие же болты и гайки как и для CPU-водоблока.
Ватер для проца в увеличении: http://images.people.overclockers.ru/66564.jpg (232Кб)
Дно: http://images.people.overclockers.ru/66565.jpg (130Кб)
"Поковыряв" напильником оба ватера выяснил, что материал из которого они изготовлены- медь.

Тестов на этих выходных не будет- магазины не работают и поэтому нет возможности купить тройник, помпу и подходящие шланги.
Добавлено спустя 44 секунды
Разобрать ватеры не смог из-за отсутствия шестигранников

MadOverTolik 33 евро говоришь... Даже с учетом мелких огрехов в виде отсуствующего тройника и не очень полированного дна, отличные ватеры. По соотношению цена/качество вне конкуренции (из тех что,что я видел). производительность должна быть не рекордная, но вполне на приличном уровне. Оригинально решен момент с организацией потока теплоносителя.

#77
Вот, что у меня получилось для SVGA!
дельта Т = 18гр, тепловыделение как минимум большое у р520, с разгоном, так, что я даволен!
Какие я сделал (для себя) выводы:
1) "Микроканальность" это далеко не заоблачная фантазия! Сейчас у меня уходит порядка 2-3х часов на изгатовление медной части МК водоблока!
2) Для герметизации шва, оргстекло-медь, достаточно хорошего, силиконового герметика! Пробную версию ВБ я разбирал\раздирал порядка 30мин!
3) Крепление ВБ для СВГА очень легко изготовить из нескольких "стоечек"(вкручиваються в корпус перед монтажом М/В), и любой пластины! Кстати под креплением скрывается маленький уголок\выступ приклеенный к ВБ посередине!
4) Можно получить внушительные результаты с использованием маломощьной помпы!
======================================================
Всем огромное спасибо! В особенности - doc1 и CONTINENTAL'ю

Кто может сказать возможности фрезы: мин. толщина пропила (шаг с которым она увеличивается)
Добавлено спустя 2 минуты, 5 секунд
а также какого диаметра реально купить штуцера и шланги для водянки (мин. и макс. интересует предел от 4мм. до 15мм с шагом в 1 мм) а также тройники к ним и т.д.

0.9 - 0.8мм ещё кое как реально при маленьком диаметре отрезной фрезы, такую фрезу лично мнеб пришлось делать самостоятельно на шлифовке,тоньше 1,5мм в своей канторе не встречал.И не в одной фрезе трабла,при таких тонкостях нужен толковый станок с толковой оправой.

немного непонятно,-это вы стандартными размерами фрез интересуетесь?

.RDX.
спасибо что откликнулся!
Да стандартными фрезами, потомучто перед проэктировкой своего ватера хочу узнать с какой миниатюрностью можно делать канавки..
ЗЫ: кто имеет доступ к фрезерному станку, и готов изготовить ватер в питере, откликнитесь в ЛС

Phoenix_666
тоньше чем написал резанием сделать врятли получится,а на толщину пропила с шагом в
0.5мм можите смело расщитовать то есть 1мм,-1,5мм,-2мм, итд но как я писал выше фрезы можно шлифовать в нужный размер,но такой перспективе фрезеровщик навернека не обрадуется,только если вы ему заготовку вместе с фрезой не вручите и для этих дел лучше брать фрезы маленького диаметра,дабы не помять рёбра из за торцевого биения(ну не видел я за 10 лет ни одной оправы без биения)
А вообще ИМХО Континенталь очень чётко придумал рёбра паять,яб на вашем месте рассмотрел эту идею.

Phoenix_666

Думаю меньше 2 мм трудно будет добится на стандартном станке...

Если найдешь подходящие штуцеры в магазине сантехники дай мне знать, я не нашел. Заказывал...

Phoenix_666
Я вот ватер фрезеровал, а канавки протачивал дремелем , диском
#77#77
Канавки ~1мм, рёбра чуть больше.
насчёт фрезеровки в Л.С.

ne_metz
Здорово получилось, не секрет сколько на это времени было затрачено?

doc1
Спасибо!
Roland
Неспешная фрезеровка(фрезеровка, доводка) -часа два-три,
(не каждый день точу)
пазы час(ушло диска 3-4)
Крышка- час, плюс вклейка штуцеров сутки.
#77
Фото мобилой

Пластмассовые штуцеры и тонкое оргстекло (6мм) = вода медленно но всеже просачивается. К тому же штуцеры грубовато сделаны, огромный шаг резьбы и резьба с небольши наклоном нарезана, так что водонепроницаемую прокладку нереально сделать.
Пробовал в резьбу герметика и закрутить, но не помогло.
Чем это склеить? Уже решил, что фиг с ними, можно и намертво лишь бы ни шансов протечки.
С виду штуцеры - обычная достаточно мягка пластмасса. Хорошо бы найти клей, чтоб постоянный контакт с водой не боялся но и крепко держал. Подойдет ли poxipol?

Нет. Со временем трескается и даёт течь. Не всегда, конечно, но очень часто, лучше поискать что-нибудь другое.

alljam
Купи в магазине, где продается сантехника, фум-ленту. Намотай на резьбовую часть штуцера и вкрути его. Количество намотанной ленты определишь практикой.

alljam

мне лента помогла, причем советую разобрать после соединения и снова собрать. Еснно после каждой сборки/разборки нужно проверять систему на герметичность.
После первой сборки, сво работала без течей в течении 3-х дней, после того как разобрал и снова собрал систему один из щтуцеров дал течь. Решается эта проблема просто, добавил еще ленты. Стоит она в районе 10 рублей в зависимости от толщины и длины.

Насколько знаю poxipol та-же эпоксидка, с наполнителем/добавками?
Хм.... штуцеры на эпоксидку посажены. С упаковки: устойчив к действию воды, кислот, щелочей, масел, бензина, вибрации ударам, электроизолятор. Проверим временем

Думаю, можете не сомневаться! У меня во многих местах( Водоблоки, расширительные бачки, помпы и т.д.) медные трубки в оргстекло вклеяны эпоксидным клеем! Устройства 8и летней давности сборки, никаких течей не дают! Единственно, при сборке, эроксидка не должна соприкасаться с влагой, после замешивания, в течении суток, а склеиваемые поверхности должны быть хорошо прошкурены, вымыты с водой и мылом и высушены феном! Наносить эпоксидку надо притирая её к обоим склеимаемым поверхностям!
С уважением!