Привет форумчане! Делаю водоблоки на мосфеты, но появилась маленькая проблемка, подойдет термопаста или обязательно нужна термопрокладка(которую никак не могу найти у нас), имею ввиду запаяны ровно или нет эти транзисторы? Или посоветуйте чтото другое.

vovajech
Транзисторы "запаяны ровно", так что можно и термопасту применять, главное чтобы там ничего не замыкалось, чтобы бед не натворить.
А посоветовать можно самому сделать термопрокладку. Кто-то советовал герметик с термопастой разводить 1 к 4ем, кто-то бинты в термопасте мочить.

А я уже давно определился . Первая причина по которой я перешел на воду это тишина и меня все устраивает в моей СВО а помпу решил поставить помощнее потому что добавляю водоблок на видео . В будущем планирую воду на мосфеты и северный мост вот может тогда и на D5 созрею а пока я не готов платить такие деньги за эти помпы . А почитав форум по выбору самой лутшей помпы и увидев погаревшие лаинги еще больше расхотел .

Brainless YaK
Спасибо за ответ, а с бинтом нашел вот это - http://www.overclockers.com.ua/blogs/bl ... r/130.html , но чтото не внушает доверия, попробую термопасту, а потом остальное.

что-то тема зависла
надумал заняться литьём водоблоков ....... первый результат:
#77
пока не идеально, но неплохо (это я про само литьё )

юрец 79
А я давно пришёл к выводу что скупой платит дважды, а тупой трижды. Сначало купил аквариумную за 300р, после года решил собрать основательную водянку. Купил Д5 и не жалею, сказать по праде, даже вторую прикупил, про запас для тестов.

=13=
а мне вот интересно, столько обсуждаем, столько граблей перепробовали, а ошибки так и не исправляют.

Malfoi
ну человеки мы такие, пока сам на грабли не наступишь .....

а что не так ? (просто это пока первый цельнолитой тестовый образец ...... будут доработки)
впрыск практически в центр (думаю под входным штуцером сделать иголки под конус ..... вернее на втором образце уже сделал), выходной штуцер на том месте, где нет штырьков
диаметр штырьков 2мм, расстояние между ними ~0.9мм, высота 4мм

дело в том, что читать 200 страниц обсуждений ....... да я брошу эту затею раньше (за темой следил последние ~30-50 страниц, но уже не помню что там было , помню только про филиал "гестапо" ))
шапка не обновляется с 2006 года

тебе модель в каком виде выслать, вернее в каком разширении?

давай в чём есть (всёравно всё кроме корела/автокада придётся искать и ставить )

=13=
Респект! За труды.
Вот только от чего желание лить?
Проще сделать всё на CNC фрезере.
Ну т.е. менее геморно.
Вот только под обработку файлы лучше делать в CATIA или UG NX.
И обработано всё сразу (чище все внутренности сделаны), и размеры можно более мелкие сделать (есть дисковые фрезы толщиной 0,3 мм).
Вот опять же, льёшь под давлением? Финишная обработка чем?

270370
я работаю в литейке - отсюда и желание делать литьём.
используем вакуумное литьё (т.е. плавка металла в индукционке без вакуума, а уже при литье металла в опоку из неё откачивается воздух).
обработка ....... хочу добиться качества литья практически без обработки (т.е. общая карцовка и только основание на фрезерном станке пройти и готово)
основное направление мастерской латунь, и с ней всё уже отлажено (т.е. только карцовка и полировка и поверхность изделия чистая, гладкая и сверкает). с медью связались из-за меня ...... я прицепился с идеей сделать водолбоки (так что процесс литья меди только отлаживаем. на грани медь-формуха при литье образуется толи точечный нагар, толи это посторонние примеси вылазят, после очистки получаются раковинки /на фотке должно быть видно/ ...... будем бороться, думаю всё решаемо)

по поводу фрезеровки ...... ну у нас город небольшой и производственные мощностя не те (практически все заводы со старым оборудованием /вместо ЧПУ токаря сами ручки крутят /, да и ещё подходящий лист меди искать запаришься)
к тому при литье можно штырьки хоть в форме звёздочек делать - ограничивает лишь фантазия и разумность решения . да и себестоимость, в моём случае, ниже чем если договариваться с токарями.

Malfoi
давай модельку

=======
вот вторая версия с конусными штырьками под входным штуцером (уже с фрезеровкой поверхностей):
#77
на внутренней поверхности хорошо заметны раковины от нагара, о которых писал выше

=13=
какая красота

я из СПб и понял , что не имея связи на заводе или еще где, сделать что то подобное вылезает в бешенные бабки.
Мне первое основание делал пьяный дядя вася на фрезе без чпу, результат - 600р и качество как из задницы.
После этого бегал по конторам , которые фрезеровкой занимаются, и там либо ценник тыщи в 3 задвигают, либо не берут вообще.

Так что господа, завидую

=13=, очень интересное и грамотное решение в последней картинке. Собственно, даже придраться не к чему.
Микродефекты не вредят.
Интерсно, а что покажет тестирование?

serj
микродефекты вредят внешнему виду
тестирование будет скоро - как крышку сделаю


ктонить слалкивался с лазерной резкой лексана (коликарбоната) ??? отдал на резку - говорят не получается порезать, горит (такой облом, когда уже всё практически готово)

=13=
Лазерная резка среди профессионалов считается самым лузерским видом обработки. Помимо того, что нужно иметь довольно мощный лазер и правильно его сфокусировать, после лазера, если конечно это не декоративное изделие, нужна обязательно термообработка. Посколько лазер по сути испаряет часть материала, а поскольку любой материал обладает теплопроводностью, на границах образуется оплавленный и закалёный слой. Что становится с закалённой сталью знают многие, становится прочной. А вот что при этом она становится хрупкой, помнят не все. Если акрил или полимер резать на лазере, то необхожимо потом проводить отпуск, чтобы нарезать резьбу под штуцера.

И вопрос по поводу литью. Литьё по выплавляемым моделям? Или ты форму планируешь использовать многократно. Хотя, если судить о том, что литьё под давлением, по выплавляемым моделям не прокатит. И у тебя возникли вопросы с изготовлением крышки. А ведь многое зависит от распределения потоков жидкости. Скинь в л.с. следущие параметры:
1) Минимальную толщину/глубину литья меди.
2) Необходимые литьевые уклоны, обычно это 3-5 градусов, сколько для тебя делать?
3) Габариты медного основания 40*40 или 50*50?
4) Ширину паза для резиновой прокладки и толщину этой прокладки.

P.S. Проблемы с доступом в инет, поэтому бываю редко.

=13=, с микродефектами надо бороться микродефектами.
А именно - сделай текстуру поверхности столбиков 'не ровной'. Кроме маскировки раковин это изменит уровень турбуленции в WB. Может улучшит.
Ну, ты там предлагал сделать звездочку - что-то подобное, только более случайное. Для WB полированные, гладкие, сглаженные поверхности это скорее недостаток.

serj
про всяческие загагулины я вскользь думал, но не обратил на эту мысль внимания ...... теперь нужно более детально обдумать (спасибо за наводку)
дефекты видны только на внутреннем дне основания (т.е. в канавке для отвода воды) и на пазе под прокладку, остальные исчезают после фрезеровки.
про звёздочки я упомянул лишь для обрисовки возможностей литья, в отличии от фрезеровки (т.е. если делать не штырьки, а канавки ...... то любой сложности и формы, а не ровно прямые. лишь бы модель можно было сделать)

Malfoi
лазерная резка - быстро, удобно, красиво и одинаковый вид во всей серии изделий (если же делать для себя один экземпляр, то можно сделать и чтонить эдакое вручную, не спорю)
про термообработку уже думал ....... на работе есть електро духовка с цифровым управлением и контролем температуры (в ней и "отпущу")

литьё делаем по выплавляемым моделям (но форму делал не резиновую, как обычно, а из того же акрила. знаю что это не то и геморно, но так было нужно и я делал сразу форму для воска, а не модель по которой потом делается "резинка". вобщем это отдельная история )

если ты про параметры моей загагулины, то:
габариты - 52 х 62 мм (в следующих образцах сделаю 45х55 или 45х50, ибо 50х60 слишком громоздко)
толщина основания - 4 мм (после токарки осталось ~3 мм)
высота штырьков - 4мм
диаметр штырьков - 2 мм
растояние между штырьками - ~0.9 мм (ни скрепка в 1мм, ни 1копейка не пропихиваются)
ширина канавки под резинку 3мм (диаметр резинки 2.5мм).

если ты про обещанную модель, то ....... давай как есть (если есть готовый эскиз/модель), а я уже его доделаю под свои параметры. мне интересна более правильная/разумная концепция относительно моей. либо бери из моих параметров.
уклон мне более важен не при литье, а на стадии восковки - чтобы легче было восковую модель из резинки доставать. (т.е. желательно чтобы он был, а какой не важно)
если я тебя не так понял, то извиняюсь, поясни подробнее.

======
через пару дней будет тест на разогнанном и7

Malfoi

Да, это точно. Треть фирм занимающихся созданием СВО - конченые лузеры. Точно.

Совершенно не обязательно. Акрил (оргстекло) режется маломощьными лазерными головками. Они специально заточены под эту обработку. Металл они не режут.

Это довольно просто делается операторами. Режимы резки устанавливаются просто. Можно всегда попросить установить нужные режимы резки. Сделать пробные резы.

Бред. И крышки на ватеры, и корпуса полностью резал из акрила. Ничего не термообрабатывал. И до сих пор всё работает. И нет трабл.

1~1,5 мм? И что? На что это влияет?

Ну это просто не корректно. Не надо путать металл и органику.

Резана и резьба под штуцера и сверлены (в великом множестве) отверстия в "оплавленых" торцах. Всё зависит от правильности и точности подачи режущего инструмента.
Отверстия в акриле предпочитаю сверлить тупыми сверлами. Оч медленно. Сколов нет.
У рекламщиков весят вывески (объёмные буквы) из акрила на морозе. А что такое русские морозы надо писаТ?
И ничего. Нормально. Висят. Без термообработки.
ЗЫ#1:
При фрезеровке и литье акрила могут тоже образоватся микротрещины. Выбраковка есть везде и во всём.
ЗЫ#2:
http://www.photoshare.ru/photo3269086.html
http://www.photoshare.ru/photo3269117.html
http://www.photoshare.ru/photo3269208.html
http://www.photoshare.ru/photo3269224.html
http://www.photoshare.ru/photo3269290.html
http://www.photoshare.ru/photo3269292.html
Блок с винтами:
http://www.photoshare.ru/photo3269295.html
http://www.photoshare.ru/photo3269120.html
Морда:
http://www.photoshare.ru/photo3269118.html
http://www.photoshare.ru/photo3269300.html
Переделаная крышка водоблока южного моста и чипа коммутатора (для варианта видеокарт 2way SLi с воздушным охлаждением):
http://www.photoshare.ru/photo3269320.html
Спина:
http://www.photoshare.ru/photo3269349.html

Добавлено спустя 11 минут 18 секунд:
Делал ещё вот что: (Модель вентилятора. К теме не относится. serj)
http://fotki.yandex.ru/users/malygun/view/38717/?page=0
http://fotki.yandex.ru/users/malygun/view/38718/?page=0
И тоже никто не верил в то, что сделаю.
А вот оно. Толщина лопасти - 1 мм.

=13=
2мм столбик - чтото толстый. А более тонкую структуру мона? Хотяб 1х1мм.