почему не прямоугольные? ведь "обрезков" тогда не будет..

кто знает?

Ты не изучал курс микроэлектроники и архитектуры процессоров:)

Gallardo а можно было бы и ответить человеку по сути, если вы изучали

Видимо особенность материала, я не специалист, не знаю, можно ли кристаллы правильной прямоугольной формы растить из кремния.

Особенность процесса — тигель и кристалл надо вращать для равномерного распределения температуры и примесей.

Не так-то просто вырастить гигантский одиночный кристалл без примесей и дефектов

а каждый овер обязан его изучить! и экзамен сдать.

Потому, что такова особенность выращивания кристалла. Во первых, при круглом сечении достигается наибольшая площаль поверхности. Во-вторых, кристал образуется вращаясь, для равномерного распределения всех примесей в тигле.

Кстати, готовый кристал очень почный. Я помню, мы его и лобзиком пытылись пилить, и кючами... Даже об стул его со всей дури шарахнули. Стул тресныл, а крисалл - нет

Наименьшая. А прежде чем пилить, надо заглянуть в таблицу твёрдости. А то будете пилить не материал, а саму пилу.

Разве? а нам утверждади, что наибольшая... хотя мб память изменяет...

Да прекрасно знали мы о твердости кремния. Но пострадать фигней-то нужно ведь!

А чем его потом пилят? Лазёром?

Алмазным диском - тонкий (100-500 мкм) металлический диск покрытый алмазной пылью.

Угу. А потом механическая шлифовка/полировка. и в конце - химическая полировка...

а может причина в фотографии, ну т.е. в использование пучков света для отпечатывания схем?.. вряд ли можно создать пучок прямоугольной формы не исказив при этом пропорции

Rashid литографии может?
и вообще ответ на вопрос уже дали

pptp-78.ec скажи плз
1. реально уменьшение размера подложки НАСТОЛЬКО большой эффект дает (по деньгам), что производители так за ним гонятся?
2. и в таком случае - почему они делают эти диски такими большими? Ведь как я понял - это как раз трудно!.. ?

Посчитай насколько больше процессоров выполненных по технологии 45нм можно получить с одной пластины. А сколько штук по технологии 65нм?

Больше кристаллов на одной пластине - меньше времени в среднем на один кристалл - больше кристаллов в единицу времени - PROFIT!

Имеется в виду кристалл ИМС?
Попробую ответить. Чем меньше размер изделия (кристалла ИМС), тем больше их помещается на одной пластине:
а) Себестоимость. Т.к. время обработки одной пластины и затраты (материальные, энергетические и т.д.) одинаковы в любом случае (будь то 1 большой кристалл на всю пластину или сотни мелких) соответственно себестоимость маленьких кристаллов меньше, а производительность - выше.
б) Дефекты. Обработать пластину без дефектов - практически нереально, соответственно, чем меньше размер кристаллов и больше их на пластине, тем меньше их придется отбраковать из-за дефектов. Грубо говоря если у нас 5 кристаллов на пластине и 1 дефект - отбраковка 20%, если 100 кристаллов и 1 дефект - 1%.

К тому же, по причине а) стремятся перейти к пластинам бОльшего диаметра.

Pavelbel, опередил Тоже образование в области МЭ?

Right В общем и целом верно говоришь. Только не стоит забывать о стоимости оборудования/его модернизации для работы с бОльшими пластинами. Где-то читал, что переход на 300мм окупился за 2-3 года, а вот переход на 400мм окупится уже за 10-12 лет.

Right писал(а):

Тоже образование в области МЭ?

Почти. НО и МЭ заниматься приходится.

Согласен, дорогое удовольствие (по моему где-то говорилось, что самостоятельный переход 300->400мм осилит только Интел и еще 1-2 фирмы... - остальные только совместными усилиями)... С другой стороны диаметр пластин наращивают намного медленнее, чем уменьшают техпроцесс...