doc1 раз предложили задавать вопросы я задам. )
Делаю корпус маленького размера но с СВО, так вот туда как раз и нужен радиатор такого типа, но из-за нестандартных размеров, сложно что-то приспособить, поэтому придется делать самому. А так как я не доверяю соединениям металл + эпоксидная смола, придется все паять.

последовательность изготовления радиатора:

1. придумываем размеры, количество ходов и тд
2. плющим трубку ( doc1, вопрос первый как вы их плющите (чтобы сохранить соответственное проходное сечение)?)
3. далаем гормошку из тонкой листовой меди с помощью приспособы показанной ранее.
4. лудим поверхности трубок (doc1, чем вы выполняете операцию (паяльник/горелка), каким припоем?)
5. лудим гармошку ( как вы зачищаете место контакта на гармошке?) гармошку трамбуем плотно, а потом наждаком? после этого гармошку расправляем до нужного расстояния между ребрами?
6. припаеваем гармошку к трубке (с пайкой я немного знаком, как вы при пайке все притягиваете одно к другому? иногда сложно паять здесь если при этом что -то отпаивается в другом месте из-за высокой теплопроводности меди)
7. По опыту какое расстояние должно быть между ребрами, какая толщина радиатора, чтобы напора вентилятора хватало для продувки при 1200-1500 оборотов...примерно
8. чем красите?


ну вот вроде и все вопросы, надеюсь на надоем. а ответы и будут кратким фак'ом по вашим радиаторам

ps еще вопрос, где вы берете медь тонкую листовую??? посоветуйте что-нить

вот мой радиатор переделанный из кондиционера и преждевременно убитый замерзшей водой
http://images.people.overclockers.ru/46037.jpg 65К
коллектор паялся горелкой и припоем, таким паяют системы кондиционирования, паял я первый раз

_______________
Устное предупреждение п.3.12 /пофигист/

В нашем регионе подобные радиаторы стоили бы больше, чем половина комплектующих. Так что больше мне никакие эпитеты не лезут в голову.
Я имел в виду коллектор из алюминиевой трубы, в которой просверлены отверстия напротив трубок, торчащих из радиатора. (У меня шесть.) Хочу в отверстия коллектора вставить отрезки шлага, а затем в отрезки впрессовать трубки радиатора. Тогда соединение уплотнится. Шланги зажмёт в отверстиях коллектора, а трубки будут распирать шланги изнутри. И смазать все сочленения герметиком. Это позволит собрать радиатор не прибегая к точным расточным работам по органике. Не говоря уж о том, что в такой коллектор можно впрессовать два куска от радиатора, соединив их каналы таким образом параллельно.
Я лучше попозжа соберу и выложу фото, т.к. схему что-то лень рисовать.

У меня имеется только старая чугунная. От Совкового прошлого осталась Килограмм тридцать весит наверное.
Про холодильники это была работа мысли. Вообще-же я собираюсь пилить радиатор от ДВС, а не печной. Там рёбра малость толще и расстояние между ними побольше, что на продуваемости скажется положительно. Да и пилить пластины, а не фольгу должно быть попроще.
Ну а на этих мелких радиаторах из печки я хочу опробовать сборку коллектора

Нет. Мои все алюминиевые. Вернее даже как мне кажется дюралевые. К пайке столь массивных конструкций отношусь холодно. Ищу другие методы.
С трубками проще. Покупаете в магазе по кондиционерам медную трубку, плющите её в тисках, либо другом приспособлении и впаиваете в коллектор. Тем не менее придётся потрудиться, чтобы спаять столь плотную конструкцию.

Ооо! Наш человек! Я такими делами занимался. Фурычит агрегатина. http://people.overclockers.ru/Bi11i/record1 Если нтересно, почитай.

Попробую угадать, а Doc1 меня в случае чего поправит. Я всё-таки не собираюсь терять возможность узнать технологию пайки радиаторов от гуру в этом деле. Да и квалификации это не помешает.
Мне кажется, что гармошка, трубки и коллекторы лудятся в нужных местах, затем, когда всё готово, конструкция собирается и стягивается какой-нибудь приспособой. Проволока, допустим, с пружинками. Далее всё в печь. Или ещё куда, где жарко. Припой на лужёных поверхностях сливается => пирог... фу-ты, радиатор готов.
У меня рецепт медного радиатора такой. Вот только меди нету.

все же давайте послушаем doc1 по пунктам.

а вот мой корпусяк (сорри за офтоп)
http://images.people.overclockers.ru/86607.jpg 56K.
панель под мамку на петлях

______________
В следующий раз ЖК выпишу. п.3.12 /пофигист/

bonez Почитайте эту ветку начиная с 14ой странички, там всё написано!
http://forums.overclockers.ru/viewtopic ... &start=260
С уважением!


Можно наверно и так! Ноя делаю, несколько по другому! Прижимаю гармошку к трубке, просто кладу сверху железный брусок весом ~ 150грамм и нагревая трубку газовой микрогорелкой подаю припой(1мм олово сфлюсом внутри) на место соединения. При сборке панели брусок всё время лежит сверху, по этому грея в одном месте в другом ничего не распаивается!
С уважением!
Добавлено спустя 17 минут, 52 секунды

Расстояние между рёбрами 2мм при 20мм толщине радиатора. Толщина радиатора должна быть не больше толщины вентилятора, тогда легко продувается на низких оборотах!
Крашу панель с рёбрами импровизированым краскопультом ( толстый фломастер с несмываемыми чернилами с прикреплённой трубочкой, под 90град через которую дует воздух на перо фломастера) Коллекторы крашу краской из балончиков (которые продаются для подкраски автомобилей)

Спорное утверждение. Скорее продуваемость больше зависит от расстояния меж рёбрами радиатора, чем от его толщины.

LaserNik как рез таки напротив,-утверждение очевидное,а не спорное,смотрите сюда
http://forums.overclockers.ru/viewtopic ... &start=540

Вроде логично! Но нас интересует не продуваемость, а эффективность, а это совсем другое понятие! Здесь не только продуваемость создаёт эффективность , кроме продуваемости на эффективность влияет и площадь рёбер и площадь трубок припаяных к рёбрам турбулентность воды и воздуха и многое другое! Я имел ввиду, что при расстоянии между рёбрами 2мм, -это оптимально для завихрений воздуха при толщине радиатора 20мм! Значительное увеличение завихрений воздуха (если мять кромку ребра) улучшает дельту примерно на градус! Если взять толщину вентилятора скажем 40мм то и эффетивность повысится, только в том случае, если увеличить толщину радиатора соответственно! Этот вывод я сделал потому, что увеличивая обороты двух сантиметрового вентилятора в два раза дельта улучшилась всего на градус! Ставил два вентилятора бутербродом на малых оборотах, дельта улучшилась на тот же градус, а при добавке второго радиатора бутербродом дельта стала на 4 градуса меньше! Из этого можно сделать вывод, что оптимальная толщина радиатора (не чем тоньше тем лучше), а примерно равна толщине вентилятора! Делайте так промахнётесь не сильно!
С уважением!

LAV48
ОТ ГАЗели то радиатор

Бог в помощь, главное, чтобы не было протечек!Я делал вручную дримелем и лобзиком, по месту, думаю, точной работой это назвать трудно! Впрочем, конечно, чем точней тем лучше! Думаю, что при Вашем способе целесообразно сделать арматуру, которая держала бы панели неподвижно! Это позволит избежать протечки и за одно можно туда же прикрепить вентиляторы! Ставить вентиляторы в плотную на панель без зазора не советую, я обычно делаю зазор ~ 5мм так шумит меньше!
Удачи !
С уважением!

doc1 если не сложно выложи фото своей горелки

Нет проблем! Всё паяю маленькой, большая для прогрева больших деталей(больше 0,5кг)
С уважением!

#77

А фирму или название?

Маленькая фирмы "Kemper" , большая "Amgazit"
С уважением!

крачивые на вид горелки, тока неделю ищу где купить медную фольгу.
Мож кто-нибудь посоветует, где в москве ее можно купить? или на крайняк из чего ее можно достать.
Добавлено спустя 2 минуты, 28 секунд
doc1 вам не сложно проверить перепад давлений в сфоих радиаторах? которые последние два близнеца, где разное количество трубок

Поспрашивайте в строительных магазинах-я видел, что её делали заземляющую сетку на полу. правда она там узкая, как скотч, и аверно с клеем.
еще вариант-найти печатную плату не травленую, и снять нагревом медь.

bonez
Митинский радиорынок. Но она там не особо дешёвая. Искать в открытых рядах (но не у "дедков") по правой стороне (если идти от входа).

Думаю, такая не подойдёт, слишком тонкая! Обьясните подробней что, как и зачем?!
Я покупал фольгу в магазине, который торгует товарами для художников. Из неё делают имитацию чеканки (куски 30Х100см толщиной 0,1мм)
С уважением!

БАС. - спасибо, завтра попробую мотануться благо ехать 20 минут до митино

doc1 - вы знаете температурные дельты двух радиаторов, а также перепад давлений (фактичеси это гидравлическое сопротивление), соответственно, можно прикинуть как меняется ГДС при разных конструкциях и как ГДС влияет на эффективность радиатора
Измерить вроде можно поставив U-образный манометр. Разница уровней ГДС и будет в мм.

bonez о каком перепаде давлений вы говорите?

единственное что хочется тут сказать ,так это то ,что высокая скорость течения жидкости в радиаторе с плоскими трубками вредна.

Нужно присоединить 2 вертикальные трубки - на входе и выходе радиатора. Всё расположить ровно горизонтально (шланги, радиатор). Разность высоты водяного столба в этих трубках и будет перепадом (падением) давления на радиаторе. Как падение напряжения на сопротивлении Чем больше - тем выше ГДС (при одинаковом потоке ессно).