Собственно тенденция появления в продаже кулеров фирмы Thermalright с неровным основанием и черезмерно активное обсуждение этой проблемы в топике "Кулеры Thermalright для процессоров" вынудили меня создать эту тему. Настоятельно рекомендую общаться только по теме. Все сообщения относительно покупки, выбора и других модификаций кулеров Thermalright рекомендую размещать тут.
MadOverTolik

Полезные ссылки:
- Трактат о ручной притирке
- Улучшаем характеристики куллеров, или притирка радиаторов.
- Полировка основания водоблока или куллера.
- Как правильно шлифовать пастой ГОИ?
- Выравнивание основания кулера Thermalright Ultra-120 eXtreme в домашних условиях.

Профессиональная шлифовка в Москве

Кто нибудь еще платно шлифовкой занимается в Мск или уже все ?

Шлифовал себе True Spirit 140. Основание было даже не с горбом, а пропеллером. Горб шёл по диагонали, края отходили примерно на 1мм.
Дальше фото.



180 и 360 на сухую. Основная работа - это 180 шкурка, наверно 85% времени.

Затем шкурка 600, 800, 1500, 2500. Это на мокрую.
К сожалению фото после 360 не сделал...
Но после 1500 уже получилась зеркальная поверхность, с легкой матовостью

Ты лучше температуры до и после выложи.

Температур до нету. Стрёмно было такую горбатину вообще ставить, кулер как яйцо на столе качался.
Но по 2-3 фото хорошо видно зону контакта, сколько там площади в хорошем контакте было бы? 30%?
Думаю разница в нагрузке градусов 10-12 была бы до/после.
Сейчас в prime95 88° после 15 минут. Вертушка слабая, больше 1300 не крутится, при 1800-2000 об, может и 75 было бы

на какой поверхности шлифовал (ну типа стол, стекло...) и какую жидкость "на мокрую" использовал ?

воду для этого иногда используют

Пока еще не шлифовал свой TS140BW, просто считайте это "точкой отсчета" до шлифовки :


Как видим, эффект от замены вентилятора на "горбатом" ТС - 6С в Прайм 95. В СБ23 - разница уже 7-8С. Т.е. с учетом шлифовки я могу рассчитывать на выигрыш в сред нем на 10-12С - от исходного результата с TY-140. И возможно на прохождение Прайм95 с нагрузкой 220Вт при 1200/900 об/мин
Будем посмотреть
(пошел за брусками)

Leshiy2371 как прогресс, что дала шлифовка?

Недавно при смене процессора увидел какой у меня кривой IH4700

0) взял все шкурки что были в доме , начал пытаться выровнять подошву. подошва хромированная, хром безо всякого шуршания скользил по шкурке практически без каких либо результатов, независимо от зернистости шкурки. мало того - из-за того что у меня были мятые шкурки - несмотря на то что я клал их на зеркало - об волны на шкурках немного завалились углы. понял что я делаю хрень., долго читал форум на тему шлифовки, после чего снова принялся за дело.

1) купил комплект "Двухкомпонентная абразивная паста для шлифования металлов donedeal". нанес грубую пасту (N1) на зеркало и начал шлифовку круговыми движениями. вот тут дело пошло - заветное шуршание, ощущение что подошва точится. по ощущению минут через 20 паста загрязнилась медью на столько что стала слишком густой для продолжения работы. очистил кулер и зеркало.
"нанести смыть повторить". для полного выравнивания. в моем случае пришлось проделать 5-6 циклов с первой пастой. в конце концов плоскость была выведена. место шлифовки на зеркале не менял, на сколько могу судить - там теперь небольшое углубление

2) на новое место на зеркале нанес "пасту номер 2 - мелкозернистую" и шлифовал до ее полного загрязнения, после чего очистив и осмотрев подошву решил что одного цикла с этой пастой вполне достаточно.

3) купил в леруа водостойкие (других не было, но я не пожалел) шкурки. 800 1000 1500 2000 и 2500. помним что нам нужны не мятые шкурки, так что в идеале при покупке иметь какую то папку и перевозить их в ней не свернутыми и уж точно не сложенными (складки уже никогда не выровнять)

4) долго пытался приноровиться к работе со шкурками. сначала точил на сухую, приклеивая шкурки на зеркало по периметру малярной лентой. потом попробовал мочить шкурку снизу, чтоб она лучше прилипала к поверхности, но тогда вода попадала на малярную ленту и лента отклеивалась. в конце концов разобрался

рецепт успеха (только для водостойких шкурок) - мочим весь лист шкурки под краном с двух сторон. нужно немного времени чтобы вода достаточно смочила абразивную поверхность. шкурка немного начнет сворачиваться в трубочку.
не вытирая шкурку кладем ее на зеркало, прижимая по углам какими то предметами. большая сила прижима не требуется - к примеру на одном из углов у меня лежала монетка. главное не дать шкурке свернуться в трубочку, а фиксацию на сдвиг обеспечивает вода между шкуркой и зеркалом.

помним что после работы сушить шкурки нужно под компрессом, иначе свернуться в трубочку.

5) после чего прямо на мокрую начал шлифовать. шлифовал вперед-назад. не используя круговые и диагональные движения. алгоритм - шлифую до те пор пока визуально все царапины на подошве не станут парраллельны, поворачиваю кулер на 90градусов, снова шлифую пока предыдущие царапины полностью не исчезнут. после чего меняю зерно шкурки, а предыдущую шкурку отправляю сушиться под компресс.

6) все идет идеально, поверхность становится все более и более зеркальной пока дело не дошло до шкурки 2500. после нее процесс откатился снова до уровня ~800 шкурки. обьяснить это явление я не могу никак кроме как брак или ошибка маркировки. так как шкурки довольно тонкие - я не берусь на глаз определить зерно. также любопытно что по цвету эта шкурка немного отличается от остальных купленных мной в леруа. вобщем понял что 2500 мне не светит и отложил ее.

7) начал процесс со шкурками снова 1000-1500-2000.

8) взял пасту ГОИ N2 и нанес ее на новый шлифовальный круг. установил его на дрель закрепленную на кронштейне и на минимальных оборотах обработал подошву во всех направлениях по очереди. результат - адская мутнота, заметные царапины. видимо это либо хреновая ГОИ, либо ее нужно как то хитро "отстаивать чтобы осели крупные частици". вобщем понял что моему новому шлифовальному кругу не повезло - очистить его от пасты не представляется возможным.

9) начал процесс со шкурками снова 1000-1500-2000.

10) удовлетворившись результатом от 2000 шкурки установил кулер на процессор. фото отпечатка не делал, но он выглядел шикарно, особенно по сравнению с отпечатком от горба который был изначально.

#77

сначала выравнивают поверхность,а только потом уже полируют,потому у тебя и было 3 шага по 1000-2000
на предыдущей странице я писал как надо делать

в результате так и сделалось же.
грубая паста - тонкая паста - шкурки 800-1000-1500-2000

то что получилось это хорошо конечно,просто сколько времени/усилий потрачено и ресурсов

Процесс изучения и крафта для меня был первичен, а результат вторичен.
То есть время внимание и энергия были инвестированы в то чтобы себя развлечь.
Все получилось ,)

Проверил 11700К на ровность - вдоль длинной стороны все ровно, а вот если мерить вдоль короткой - то там горб, как верхняя корочка буханки.
Так что не всегда бывает виноват кулер.
А горб на горб сами понимаете какой результат дает.
Только теперь придется шлифовать теплораспределитель процессора (надо бы еще 4790К проверить). Ну да результаты тестов на 11700К сохранились - вот и проверим, что дает шлифовка процессора

Всё верно. Кулеры с выпуклым основанием появились в 2003 году, как инновация от компании Thermalright.
Причина банальна – кривые крышки процессоров.
Рекомендую к прочтению.


Никаких проблем с Ryzen 5000 series этот горб не вызывает.


Вот как раз для вас написана эта статья.

это еще на Райзен 3700 - и проблемы были. А на более горячем Райзен 5000 - тем более.
явный пример того - как кулер с горбатым основанием уступает в эффективности кулеру с более ровным.
вот вам из последнего - шлифовка крышки ЦП позволила скинуть 10-12С - и это в играх.
П.С. Thermalright ARO имеет плоское основание - под процессоры АМД. Правда и стоит "чуть дороже".

Добавлено спустя 14 минут 7 секунд:

Это не статья, а заметка, половину которой можно легко вырезать. Тестовая часть вообще ниочем - 70Вт даже Киберпанк дает нагрузку в 85-110Вт на Р7-5800Х.

Кулер - TR Frost Tower 120 900об/мин. Как видите - он куда эффективнее вашего Мачо. А у вас что-то с тестовой системой.

Прочитал тему. Можно выделить следующие комментарии:



















Я так понимаю, что люди не знакомы с фрезерным станком. От слова совсем.
Иначе, как всё это объяснить? На фрезерном станке нельзя сделать выпуклое основание, как на этих фото:

Фото1.
Фото2.
Фото3.
Фото4.
Фото5.

Фреза работает только в одном направлении (фото).

Фрезерование – это срезание поверхности. Фреза не может делать выпуклость правильной геометрической формы по центру.

Выпуклость делают на специальном станке. Это либо ЧПУ, либо более узко специализированное оборудование, которое направлено только на изготовление таких выпуклостей.

Выпуклое основание делает не только компания Thermalright, но и Noctua, Ice Hammer, ID COOLING, Arctic Cooling, Zalman и другие.
Выпуклости также делают на системах жидкостного охлаждения (СВО):

– Thermaltake,
– Cougar,
– MSI,
– Asetec,
– ((kraken)),
– LIAN LI и другие производители.

Вот человек пишет:



В этой же ветке:



Как мы видим, не всем помогает ваша шлифовка.
Или такой комментарий:



Какой прижим вы используете?
От этого много, что зависит.

Повторюсь. Кулеры с выпуклым основанием появились в 2003 году, как инновация от компании Thermalright.
Причина банальна – кривые крышки процессоров.

В 2005-2010 гг. эту тему подхватили другие производители.
Так, например, в 2009-2010 гг. на мировом рынке одним из самых популярных решений был кулер Armageddon (с выпуклым основанием).
Для прижима выпуклой подошвы использовалась мощная прижимная пластина.

На англоязычных ресурсах выпуклое основание – это норма. И никто это не оспаривает. Во всех обзорах они показывают высокую эффективность.

Но если вы шлифуете крышку процессора, то, да, выпуклость вам будет мешать.
Но дело в том, что только 1 человек на 1000 шлифует свой процессор. Остальные этого не делают.

А для остальных – выпуклое основание прижимается к кривым крышкам процессоров.
Поэтому производитель и делает для вас выпуклое основание, из-за кривых крышек процессоров.

Я так понимаю вы очередной теоретист...

Практика критерий истины .. на всех (а их было немало ) системах охлаждения полировка давала результат.
(А начинал я это дело ещё когда у меня был 2500к и Залман перформа.
Так вот. Всегда это давало результат. А платформ и процессоров я сменил....
Мда поэтому ваши теоретические изыски летят в одно место и смываются туда где им и место.
Не я это делаю а практика.

Легко. Затупившаяся фреза + нарушение режима подачи (большой съем металла за проход). Или по отдельности.
При проходе заготовку выгибает вниз, в результате чем дальше от краев, тем сильнее прогиб и меньше снимается меньше металла. Снимаем нагрузку, заготовка выпрямляется, получаем горб. А уж продаванам сказать, что "это не баг, а фича" сам бог велел
Ну и потом, а что, у всех процессоров крышки именно вогнутые? Т.к. выпуклая подошва на выпуклую крышку так себе решение.