Все дело в том, что тут можно получить заданную проводимость. Например, допированные полимеры применяются для электростатической защиты жестких дисков. А в комплексе с металлами переходной валентности такие полимеры могут обеспечить прохождение уже приличных по силе токов.

А что тут комментировать? Исследователи изобретают колесо. Полимер проще наносить с помощью термопечати. Соответственно, с помощью специально разработанной головки учитывающей физические свойства полимера. Возможно, что сразу после распыляющего полимер сопла можно расположить лазер который будет прижигать нанесенный на плату полимер. Вот вам и патент. Я могу выдать таких идей с пару сотен. Можно организовать фирму и заняться патентным троллингом.

Zvezdoletchik
Нет смысла. Термопечать предполагает перенос материала с листа на деталь где надо. Остальное, что осталось на листе, идет в помойку. Разницы с травлением нет.
Или хотите рисовать как плоттером? Так это долго.

mavrsmart
Это будет называться "обратный ЛУТ"

А по теме, помнится, в бородатые годы я лично восстанавливал динамик 10ГИ посредством скотча и токопроводящего лака для ремонта обогревателей стекла. Там был лист пленки с нанесенными на нее дорожками. Из-за самовозбуда дорожка на пленке в одном месте выгорела. Заклеил дырку и нарисовал... Поначалу правда не звонилось, но я все же подал сигнал и через 3 секунды случилось чудо - динамик заработал. Частицы должны были сплавиться. И проработал несколько лет практически как новый. Это к вопросу о прочности
И золотые кантики на чашках рисуются так же - рисуют коллоидным раствором микрочастиц золота в масле, потом на обжиг. Масло улетает, золото вплавляется и стоит насмерть.

Я только не понял, зачем стекло? Проще засыпать всю заготовку, прожечь растром как слой в 3D-принтерах, остатки стряхнуть, просеять и вернуть на обработку следующих плат...

Говорится же, чем такой вариант плох - он требует растворителя для нанесения и поэтому портит слой, расположенный ниже данного. Также, этот растворитель мешает, если делать сенсоры для биологической информации.

Как минимум, всё это означает, что этим способом можно печатать схемы гораздо быстрее (не надо ждать высыхания после нанесения каждого слоя), и с гораздо большей чистотой и точностью (что позволяет печатать более мелкие транзисторы и светодиоды - а значит и микросхемы с большей функциональностью).

Получить проводимость в определенных рамках. Уверен, до меди полимеру будет далеко по проводимости, со всеми вытекающими.
От того - область применения будет весьма ограничена.

не принтером и принцип работы отличается

Про токи ничего не сказано, может килоамперы выдерживают
А Самсунг ещё не запатентовали? У них уже было "почти всё гибкое и прозрачное".

точность и толщина не та. Не везде же большие токи и требуются широкие дорожки

имхо, с медью мороки больше

новое минимум в толщине при небольших токах, гибкости, быстроте изготовления... Наверняка есть и самовосстановление в некоторых пределах.

где-то в новостях было такое...

искуственно ограничат, чтобы не печатали готовые устройства. Кстати, 3д-принтеры вроде как относительно давно существует, но ведь не в каждом доме? Дороговато И на кубик максимального объёма для этих принтеров требуется 2 катушки, что = 5 т.руб.

затвердевает, а не расплавляется.
В новости подразумевается, что сейчас исследуют характеристики материала (как я понял, в основном - долговечность) после такого нанесения, не изменились ли по сравнению со старой технологией.
Многослойным - легко! Нанесли, прошлись лазером, смыли. Возможно, слой изолятора. Процесс повторить для другого слоя. И так можно создавать не 4-6 слоёв, а намного больше.

мощные так и будут припаивать (приклеивать), а вот маломощные диоды-транзисторы-резисторы теперь можно печатать (замена SMD), причём наверняка на микронном уровне, а не в пару мм.
Точность должна быть не хуже, чем сейчас на меди.

возврат к истокам - единичное производство мелкосхем, но теперь в домашних условиях Т.е. не плисы, а асики.

2400 руб за 0.7 кг это 100$/кг. Учитывая что за рубежом оно от 15$/кг - мягко говоря, наши барыжат ого-го как.

Две катушки - это 1.4 кг. Что за махину ты хочешь напечатать, что она столько весит?
Большинство вещей, что хочется напечатать, весят не больше грам 100-200.

К тому же, есть вероятность что скоро можно будет использовать обычные пластики, в частности вторсырьё - съел мороженое, обёртку засунул в принер, распечатал себе смартфон.


Как ты ограничишь свободный и открытый RepRap?

я посчитал максимум. Предельный, если нравится это слово.

найдутся детали, которые так или иначе придётся покупать. Либо программно это зададут, либо специфическими материалами, либо ещё как.

Ну например в многослойных печатных платах HDI верхние слои, а точнее отверстия изготавливаются лазеры+сам рисунок может экспонироваться с помощью лазера - так что лазер сейчас в обиходе для изготовления ПП

Здесь точно не могу ничего сказать т.к. не интересовался этим вопросом. Я лишь говорю про то, что ни о какой распечатке в домашних условиях идти речи не может т.к. навесные элементы достаточной мощности ты не сможешь распечатать, хотя сейчас все и идет к уровню интегральных микросхем

Резисторы - можно, вентили - навряд удастся Да и о микронном уровне, думаю, придется забыть...

как раз наоборот - резисторы сильно не уменьшишь, а процессоры Самсунг уже печатал где-то год назад. Только "рисовали" не лазером, а как-то иначе.
http://innovaworld.ru/technologii/samsung-predstavila-kontseptsiyu-prozrachnogo-gibkogo-plansheta-budushhego
но я помню более старую новость

GooG2e Приведенная вами цитата не моя

Упирается в рассеиваемую мощность, да. Но кто сказал, что на большинстве резисторов в типичной схеме рассеивается сколь-либо существенная мощность?


Не печатали. Технология ИМХО навряд сильно отличается от теперишних SOI - скорее всего, на полимерную подложку осаждается слой сапфировой подложки в несколько десятков атомов толщиной, на который уже осаждается/травится кремний, металлические соединения и т.д. Разве что подобрали более гуманные условия и присадки, позволяющие добиться приемлемого качества при температурах, при которых пленка-подложка не плавится.