Полностью согласен с

А на счёт латунной трубки - она у меня валяется без дела дома а вот медные такого диаметра видил только в одном маг. и цена была огромная (точно не помню, это было пару месяцев назад, если не ошибаюсь то больше 20$ за метр) вот и спросил
Добавлено спустя 3 минуты, 32 секунды
Вот еще вопрос: у меня знакомый с аргоновой сваркой работает (алюминий варит), спрашивал у него, можно ли медь таким способом варить - говорит не знает и не пытался, может кто может чтото сказать на эту тему.
P.S. сильно не бейте за вопрос )

Читай внимательно, дал рекомедацию по поводу использования медного соединителя для труб, цена неболее 2 баксов

Аргоном получится, но ток постоянный нужен. Алюминий варят переменным током.
Сам варил медь. Только учти, может увести (во время сварки). Пусть сначало прихватит

Я как то Нацисту паял испаритель.
Там конструкция состояла из 6 деталей.
Самофлюсующимся японским припоем паял как и водоблоки, вышло нормально, ничего не окислилось, оставалось только флюс промыть спиртякой и нулем зачистить до блеска.

Нагревал на электроплите, пальником 60 ватт предварительно залуживал каждую деталь, потом сборка наплите и припой подовался прямо в стыки.

Недавно паял алюминий - дюраль.., подставку треснутую от электрорубанка, даже переборщил со временем пайки чуть до дыр не прожгло дюраль.
При температуре 300С
Просто нужно знать какой припой использовать.
---
***Для раскисления меди, а также для предохранения меди от окисления при сварке применяют флюсы. В качестве флюса применяют месь буры и борной кислоты.

А медь варят специальной проволокой (по меди), например-
http://paton-ozso.kiev.ua/Material/med.htm
Как я знаю для меди защитный газ - азот или специальные смеси.
Но это уже профи сварщики знают, нужно искать отдел по сварке меди и там поспрашивать.
Медь не аллюминий.

Ты скорее говоришь про автомат. сварку плавящимся электродом.
А есть и дугой, с фольфрамовым электродом, а присадочную проволоку подуют тупо рукой.
Http://www.et.ua/questions/answer52.html

Но вот фигня, когда варят медь, там такие температуры образуются, шо мама не горюй.
И если есть тонкие стенки 1мм 1,5 ТО все, глина
Без специального сварочного оборудования с "цифровой" сваркой не обойтись.
(эт когда с четко одним сварочным импульсом отрывается только одна капля металла и летит в зону сварки, при этом расотояние между электродом и заготовкой выдерживается автоматически).

Но чтобы не было гемора паяют на латунь такие детали, что и рекомендуется в принципе.
Это там здоровые заготовки и листы ужо варят.

WEHR-WOLF
Я про это


варим постоянно латунь, трубу Ф50*2.Но 0,5 мм тоже не проблема

Для меня пайка не подходит

#77
#77
Работает нормально... мне пока больше и не надо
Промывал концентророванной серной кислотой... потом фейри и вода...

жду конструктивной критики
#77 (размер 200кБ)

Конструкция что-то надпоминает . Внешний диаметр 41.3мм, внутрений осадочный 40.5мм значит толщина стенки должна быть 0.4мм. Во первых где ты возмешь трубку с такой толщинай стенки, во вторых это очень мало. Если собираешься использовать отрезак трубы то надо учесть, что при таком диаметре тольщина стенки составит 1-1,5мм. Тольщину дна тоже можно сделать побольше.
Посмотри на моё
#77

лорд
Ну а зачем изобретать велосипед

Планируется использовать трубу 1-5/8" (внешний диаметр 41.28, толщина стенки 1.52). У меня на чертеже 3 размера - 41.3 (внешний диаметр), 39.76 (внутренний диаметр), а 40.5 - это просто ступенька, чтобы труба стык в стык не провалилась.

Какую предлагаешь сделать толщину основания?

И ещё вопрос - В чём преимущество использования резинового кольца? Оно улучшает прижим?

serj666(reborn) Толщину я бы предложил не меньше 7-10мм, так как основание при такой высоте промерзает все равно равномерно, то за счет этого можно добиться, чтобы в экстренных ситуациях (выключился компрессор или еще что-то непредвиденное) было время на выключений компа.
Прижим с использованием резинового кольца очень удобен, ты можешь подбирать на какую высоту поставить прижимную пластину, и самое главное очень удобно в эксплуатаций, снял поменял платину поставил, мне очень нравиться такой метод крепижа, есче ни разу не было перекоса или неплотного прижима. Рекомеендую

Опробывал испаритель на видео и процессорое - вывод короток, оставлю для видяхи и буду делать новый на проц или вообще может куплю новый
Какую конструкцию можно сделать из большого количества медной шины в 10м толщеной?
ИМНО надо фрезить "лаберинт" в 2-3 этажа...
Добавлено спустя 17 минут, 50 секунд
Кстати... тонкое дно - большой минус не даст... я когда под испаритель подкладываю шинку в 40*40*10 температура на процессоре падает почти на 5 градусов!

Принимайте в свои ряды
А испаритель можно зделать из начинки ВОХ кулера?
#77

D310
http://forums.overclockers.ru/viewtopic.php?t=141404
Снесите последние посты туда, чувствую еще будут желающие....

D310 поскольку камера в виде конуса, то лучшим, на мой взгляд, будет сделать несколько круглых пластин разного диаметра с маленькими отверстиями для для трубки подачи фреона (в середине) а по бокам для выхода пара. Самая маленькая пластинка будет у основания, а большая перед крышкой. Наружное отверстие пластин, а лучше прорезь нужно повернуть относительно друг друга на 120 или 90 градусов, в зависимости от их колл-ва. Ну и пропаять по мере укладки.
Nordling в той теме уже два года тишина, испарители не так часто обсуждают, думаю можно и тут изредка поговорить, ну в крайнем случае потом перенести в ту ветку.

Испаритель cделан из начинки ВОХ кулера
#77
Один день работы и готова заготовка, с внутренностью я ещё подумаю как там зделать лабиринты.
Буду делать как посоветовал:

Сегодня я осилил всю ветку Немного экстрима или фреонка своими руками.
Половина вопросов отпало, приступаю к чтению части №2
А ту фотку испарителя перенес в ветку Проекты испарителей, изготовление, обсуждение.
Решил делать испаритель похожим как делал Sub_Zero тут
как раз у меня остались такие штуковины (когда то я купил их для штуцеров СВО за 20руб, не думал что пригодятся ), и вот наброски:
#77
Внутренности буду делать как посоветовал Mfr

Сегодня потрудились с моим дедком.Под рукой был только токарный и сверлильный станки, поэтому есть некая корявость.
#77
#77
Высота 72мм. Толщина основания 12мм. Канавки 8мм.
У меня есть идея сделать испаритель с тепловыми трубками. Просверлить два отверстия по бокам центрального стержня чуть не доходя до центра. Вставить какую нибудь многожильную медную проволоку и вывести клапаны. После всей спайки можно провести тест:
1) Без заправки фреоном тепловых каналов
2) После заправки.
Добавлено спустя 11 минут, 52 секунды