Искренне рад за тебя и поздравляю с приобретением!

Спасибо. А твой-то станочек как поживает? Ты ещё не дошёл до стадии крепления втулок к планкам каркаса?
Я сейчас думаю, как это сделать. Склоняюсь к стопорным кольцам. Доделываю чертежи каркаса, всё упирается в отсутствие чертежей узла, в который будут крепится втулки. Покупать готовые узлы жаба задушила. И всё ещё не очень решён вопрос с толщиной дюраля в каркасе -20 или 25 мм?

killerchik, не до станка мне... Объективные приятные хлопоты
Со стопорными кольцами, думаю, будут люфты. Посмотри, возможно стоит сделать разрезное крепление? У меня, в первом предположении, была немного иная задумка - крёпёж осуществлялся непосредственно к втулке. Тебе будет проще сделть кронштейн с отверстием в натяг и с прорезью, обеспечивающей сжатие одним/двумя винтами. Если не понял - наприсую как я это вижу.

Boud, что это за такие тиски? Уже минут сорок роюсь по сайтам производителей, но ни у кого "крестовинных тисков" нету. И, если можно, хоть одну ссылку, где можно приобрести/заказать такие тиски по цене, близкой к указанным тобой 1,5т.р....

philosopher, я смотрел "Энкор"овские.
Со сложными ссылками у bb-кода проблема, не могу вставить толком, поэтому вот так:

Там крестовинные тиски от 75мм до 150мм. Уверен можно найти и дешевле и дороже.

Boud
Не, всё понял, но геморно однако. Втулки встают почти как влитые, вот только если гады в мастерской нормально дырку просверлят, всё отлично будет. По каркасу- полу бухой металург Вася у подезда, рисуя кучу формул на стене подъезда куском камешка, выяснил, что мне лучше будет поставить 25мм Д16-ого дюраля.
philosopher У этих тисков один большой минус- не влзают в стандартное крепление станков.

Так, доделал каркас в солиде. Один знакомый выказал цену около 10.000 без материала. В добавок я узнал цену д-16-280 рублей/кг(а я-то думал, что около 100). По этому решил перейти на 10-мм сталь-45 ( с 0.45% углерода).
Boud Извиняюсь за нескромный вопрос, но ты не знаешь, где можно подешеыле каркас порезать?
Там собственно разрезать стальной лист 1500х300 на куски и просверлить в них отверстия- около 20 5-мм, 10 8-мм, 4 30-мм, 8 20-мм. Резать листы можно хоть болгаркой с точностью 5мм. А,хотя что это я , сам порежу. Только посверлить.

killerchik
Я с нетерпением жду момента когда механика будет ездить-работать, и вы доберетесь до софта

killerchik, нет, со сверловкой - не знаю, если честно.
TiN, не надо о грустном пока.

да-да, это надеюсь случится до нового года. Но пока смотрю в сторону ккам.

Теперь я сделал станок темой совего проекта для поступления в Бауманку, так что с изготовлением теперь проблем нет. Сегодня приволок на своём горбу 32-кг плиту для каркаса, Д16Т, 1200х450х20.

+1.
если кому интересно, могу выложить солидовский файл. Там у меня теперь специальный станочные профили появились. К весне станок точно будет готов, ибо иначе я не поступлю)))

killerchik
Интересно.

Оптимистично. Очень.

Это не больше оптимистично, чем
ибо иначе я не поступлю)))
пессимистично.
Станок в универе уже ожил, так что может даже до НГ плиту покроить удастся.

На неделе сделал узлы крепления подшипников на направляющие 16мм, вернее провёл токарные работы, при этом запорол 2 из 8 жеталей. На токарном станке работал впервые, понравилось. Переволок плиту в универ, может на неделе покрою дисковой фрезой. Сейчас думаю, как лучше организовать СОЖ на станке, так чтобы не текло.

ЧПУндель в универе уже отлажен, в понедельник сделаю крепёж для чипсэтных стаканов в качестве пробников, также друг будет весьм.а сложную деталь делать, подобрал зенуеры и развёртки для сверления отверстий подт направляющие, неделю назад покроил плиту дисковой фрезой, даже лишний кусок 130х600 остался . Авось на следующей неделе нарежу ходовой винт, решил перейти с 12мм на 16.
пиэс- TiN, тут ещё понимаешь какой момент, ты только не обиться, но у тебя станок аля кулибин- на бумаге порисовать и фторопласт/текстолит попилить. А я на нём ватеры собираюсь делать, отсюда и соотвествующие извороты с механикой, проработка каждой детали. А электронику я паять не собираюсь, куплю готовую у пурелоджика (вернее, возможно, получу её в качестве зарплаты). Соттвественно, и программы использовать буду готовые. Недавно познакомился с одним челом, помогал ему сатнок наладить. Станочек там что надо, станина 400кг. Унего контрорллер был тот, что я хочу, шаговики тоже, я по собственной схеме организовал ему концевые датчики, и всё работает, эта штука на меди сотку держит стабильно. Так что с электроникой должно относительно немного проблем быть. Я вот теперь с сожкой вожусь0-не могу придумать, как ей туда запихнуть.

А тем временем я за неделю сделал две плоские детали оси Х и ходовой винт, а также узлы крепления линейных подшипников на 25 вал. Авось, к концу следующей недели ось Х будет готова.

Да какие обиды Я лишь про то, что хоть станок по бумаге-картонке, хоть 10тонный по чугунию с лазером ф пять киловатт, а работы с ПО и алгоритмами там больше чем работы по железу.

Смотря какого клсса ПО. Вот на универском станке профессиорнальное, оно по звуку определяет, что фрезы зуб сломался. А нам-то что надо? Обратной связи у нас нет, оптических линеек не имеем, все расчёты делает операционка- покупаем готовое, тыкаем кабель и радуемся.
пиэс- Но вы меня особо не слущайте, я теперь впурелоджике подрабатываю, так что я теперь матералоьно заинтересованное лицо