Выше 3мм не нужно. Толщину основания не менее 3мм при таких крупных "иглах", для голого ядра вообще 5мм надо бы. Растояние меж структур уменьшайте, ножовкой реально ~1,5мм.
philosopher
Я паял оловянно-серебряным припоем, лудил с флюсом для пайки аллюминия (в теме есть фотки этого флюса).

Не, ядро у меня не голое.Тогда основание 3-5 мм иглы 2x2x3.Все так?

ORANGE2113
И как можно меньший зазор меж игл

и иглы можно сделать в табличном или в шахматном порядке ...... выбирай
пропилы у меня получались 1.2-1.3 мм обычной ножовкой

высоты иголок 3мм может быть маловато для "общего проходного сечения" ватера

ORANGE2113 3мм само то

Спасибо всем!Найду медь , буду делать...

Спасибо всем за советы и поддержку. Все получилось удачно. Во избежании потерь на теплопроводности, решил паять традиционным припоем ПОС. Использованный флюс - ФТБф-а. Всем рекомендую!
#77
Когда ватер будет завершен, напишу заметку о своих мучениях на ПС.

Вариант № 1:
#77
#77
Вариант № 2:
#77
#77
Медная пластина 50x50x3. Расстояние между ребрами 1 мм, высота 4 мм.

Уважаемые! Давно не был в этой ветке конференции, к сожалению прочитать все что пропустил времени нет.
Собственно вопрос: кто использовал капролон как материал для крышек ватеров?
Из чего возник вопрос: нет доверия к крышкам из оргстекла, а на крышки из цвет-мета (медь и её сплавы) нет денег. Капролон не трескается (на моей практике), прочный, непластичный материал, не боится ударов, легко обрабатывется. Оргстекло красиво, но трескается, боится ударов. У меня за 5 месяцев лежания на полке вся крышка ватера растрескалась и похожа на решето Все сижу и думаю что бы было с железом если бы он был в системе...

Kill, растрескалась, скорее всего из-за клея. Дихлорэтан в виде паров очень долго может находиться в объёме.
Капролон - хороший вариант, но не так красив. Еще есть полистирол и фторопласт. Из последнего изделия хоть в космос можно запускать.

Boud, фторопласт хладотекучь и из за этого его нельзя поддвавать статической нагрузке - зажиму винтами. Но все равно штука класная.
Растрескалась крышка из цельного куска оргстекла... Что и как с ним делалось не помню, но факт есть факт.

Kill, рискну предположить, что растрескалась из-за остаточных внутренних напряжений, которые надо было снимать "отжигом" - выдерживанием при повышенной температуре. Еще весьма вероятно, что просто перетянул винты и в таком виде подал в контур какой-то агрессивный хладогент, который попал в микротрещины, а со временем сделал свое дело - увеличил их до видимого размера...
А почему не сделать крышку из меди? Купи медную муфту (кусок прямой медной трубы для состыковки с пайкой водопровода), которая рублей 25 стОит, разпили вдоль, отожги и выгни в лист. Выровнять можно на наковальне молотком.

philosopher, к хладогену этот ватер не подпускался, только в тесту на протечки Но может и был крепёж перетянут, непомню уже.
Ну выгнуть из листа плоблеммы нет - у меня кровельной меди достаточно лежит. Тут есть грань между кустарным и любительским изготовлением. Вот я все пытаюсь перешагнуть в "высшую лигу".

я бы предположил возможность использовать эбонит ....... но не знаю как он себя поведёт в роли крышки (вроде достаточно крепкий и удобный материал, хотя может быть редкий)
а после полировки будет красиво блестеть.

нагретый эбонит выдиляет ядовитые газы, а у нас там не 10 градусов будет... Да и капролон тоже можно отполировать так что слепить будет
Корочь накидал я чертежи крышек ватеров из капролона. Как сделают то я сразу похвастаюсь

Kill А чем вы собрались этот капролон обрабатывать? Фрезой? Напильником? Про фторопласт скажу - не те вы марки берёте - есть и более "твёрдые", и даже армированные фторопласты(хоть и стоят кучу денег ).

Megagad, на вертикальном фрезере.
А фторопласт я не беру - я использую то что есть под рукой, конечно если его можно использовать.

УУУ Ну счастливой вам фрезеровки Вы, главное, про охлаждение не забудьте - при нагреве капролон ведёт себя как обычный полиэтилен - "липнет" и "тянется". Я с него делал на токарном диски для РУ моделей - пока не приноровился килограмма два продукта извёл

Megagad к сожалению у меня нет оборудования. Делать будут на заводе люди с большим опытом, так что мое дело только чертежи.

А я тем временем продолжаю.
Подготовил около 120 обрезков проволоки, сточив у каждого одну сторону под прямым углом. Ровный спил будет стороной штыря, омываемой ОЖ.
Лужение вел по традиционному способу: мокал каждый обрезок проволоки в кислоту для пайки на глубину лужения, а потом в расплавленный припой при помощи пинцета. Припой грел на плите в медном "стаканчике" - сердечнике от боксового интеловского кулера 775 сокета:
#77
Можно было бы сэкономить минут сорок времени, если полностью смочить все штыри кислотой, облудить их полностью, опустив в ситичке для чая в припой. А после сборки, поверхность, контактирующую с ОЖ, в том числе и штыри - обработать пескоструйкой, чтобы "стереть" ненужный припой. НО! Это лишь при наличии доступа к указанному оборудованию...
Так, все штыри поочередно облужены, верх основания зачищен (чтоб меньше мучиться, когда штыри будут впаяны):
#77