Аффтар хочет - аффтар получит !
Человеку нравится экспериментировать, без проблем. Вот моя идея.
#77
#77
#77

- - - - - - - - - - - - -
Имея не очень большие познания в 3DMax я лучше сделать не смог.
А теперь подробнее.


Я пытался соблюдать маштаб, на сколько это возможно.
Размер основания 30х30 мм.
Осносная толщина основания 4 мм.
Минимальная толщина основания 1 мм.
Толщина пластины 0.2 мм. Высота 10 мм.
Толщина тепловой трубки на рисунках 3 мм, но можно взять и 6 мм.
Если трубку приплюснуть с двух концов, до толщины 2.5 мм то она влезет в основание.
А второй конец пройдёт через пластины вверху.
Вверху пластины лучше спаять вместе.
Так легче будет их просверлить.
В общем размеры можно менять в ходе эксперимента, хотя мне показалось, что я выбрал оптимальные.

Естественно тепловую трубку надо максимально изолировать он воды.
От основания до пластин окутать её в термоизоляционный материал, желательно водоотталкивающий.
А проходя через пластины она будет проходить через сплав пластин с припоем.

Если использовать одну трубку, то можно её предварительно загнуть по определённому радиусу, предварительно приплюснув.
А потом нанизать пластины припаивая их к трубке.
Имеет смысл использовать только одну трубку, если длина пластин порядка не более 10 мм.

Вот буквально пиша эти строки пришла мысль трубки припаивать сверху пластин, а не пронизывать.

Для чего трубки?
Чтобы повысить эфективность пластин, тоесть немного выровнять градиен температур.
В принцепе трубки можно убрать вообще, но ведь я задался задачей максимальной ефективности.
Где взять трубки?
Или снять с пассивного охлаждения винта, или глянуть сюда.

Почему такая конструкция пластин?
В идеале пластины должны менять свою толщину от основания к переферии.
Также толщина каналов возле основания должна быть больше, чем на переферии.
Ведь у основания больше тепла, и отводить его надо быстрее.
Также в идеале можно было бы использовать серебро для пластин.
Для основания его имеет смысл использовать только если будут тепловые трубки.

Пока это всё писал пришла идея, как проще это всё сделать.

#77
Вид на плоскость пластины.
Виемки вверху для впайки приплюснутых тепловых трубок.

#77
Вид на профиль онования.
Выемки по бокам, всё так же для впайки трубок.

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Ещё одна доработка на будущее к любой конструкции.
Было неплохо, если бы пластины напоминали лезвие.
Тоесть, там где через них начинает проходить вода, они имеют клиновидну форму.
Так воде будет легче войти в канал.

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Вторая идея ищё более сложно воплотима чем первая, хотя формулируется легко.
Направление води в двух соседних каналах должно быть в разние стороны.
Это опять таки снизит градиент, правда уже в другой плоскости.
Добавлено спустя 18 минут, 57 секунд
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
А вот с припайкой кулера в "процессору" это перебор !
Хотя КПТ-8 это тоже не то, что надо.

Выход есть, тут описано.
Тест этого "счастья" произведён здесь.

P Aladin
Дело в том, что в отличие от воздушных кулеров, где основание значительно массивнее, теплораспределение в жидкостных блоках несколько иное, особенно при МК. У вас основание 30х30 мм и его толщина в центре 1 мм. Тепловой поток до периферийной части, где тепловая трубка, практически не дойдёт. Даже при постоянной толщине основания (4 мм) тепло с постепенным ослаблением распространяется поперек рёбер на эту же величину, то есть + 4 мм на каждую сторону к ширине проекции CPU. Словом, масштабы здесь такие, что теплопроводность металла выигрывает по сравнению с тепловыми трубками.

Острая кромка верхней части ребра это правильная мысль, особенно если рёбра не очень тонкие. При подаче воды сверху, это действительно уменьшает гидросопротивление ВБ.

1)Основная идея была как раз в расположении пластин так, что бы у основания между ними был зазор больше, чем на переферии.
Тепловые трубки должны помочь не более чем на 10%, приблительно.
2)До верхней часть пластин тепло вообще не доходит, т.к. забирается водой раньше.
Тепловие трубки чтобы хоть немного забрать тепла у основания и отдать его верхней части пластин.
3)Ну в принцыпе, основание надо утолщить.
4)Я предполагал, что жидкость будет протекать просто вдоль пластин, и не свеху и по бокам.
5)Если всё же подавать воду сверху, то пластина дожна быть не одинаковой толщины.
Вверху тонкая, внизу толще. Создать такую пластину черезчур сложно.

Поэтому представляю новый вариант, опять с одинаковой толщиной пластины.
Толщина заготовки основания 5мм.
Толщина основания внизу 2 мм.
Толщина пазов для приплюснутых трубок 2.5 мм, вверху пластин - тоже.
Толщина пластин 0.2 мм.
На рисунке не видно, но у основания расстояние между пластинами где-то 0.3 мм.
Вверху где-то 0.2 мм.
Висота пластины 10мм, длина 20 мм.
Набрано 30 пластин !
Основание опять 30х30 мм.
Там где водний поток будет входить в канали, пластины заострены.
#77
Добавлено спустя 1 минуту, 24 секунды
CONTINENTAL
А как по поводу термоинтерфейса?
Про жидкий метал прочитал?

Второй вариант лучше, но:


Это как раз противоречит концепции микроканальности. Должно быть наоборот, - толщина ребра должна быть вдвое больше, чем ширина канала. Иначе проигрыш будет больше, чем возможный выигрыш от других ухищрений. Опять же технологическая сложность в создании столь миниатюрного устройства не малая.
Единственное о чём я всерьёз думал, это переменное сечение основания, но пока никто из знакомых станочников не берётся выполнить элемент.


Читал. На предыдущих страницах ветки об этом речь уже была.

Никто и не спорит. Но если всё это нужно, значит работы будут вестись.

Замечательная статья, практики хватает, давно пора продвигать теорию. Вопрос к автору - какой был расход воды в системе при экспериментах? Очень существенный параметр для всех характеристик системы охлаждения.

Несколько вопросов к CONTINENTAL:
Собираюсь делать свою СВО, водоблок ЦП:
Основание медь 5мм, крышка - оргстекло 25мм (меньше небыло), в центре радиатор 30х30, 2 штуцера
дырки под штуцера будут 10мм длинной, под водораспред. камеры - 5мм, и остается еще 10мм
Не много ли это для высоты ребер?
И как можно будет сделать полный прижим верхней крышки к ребрам радиатора? Раздумываю над вариантом с добавлением герметика, или возможно оставить небольшой 0,5мм допуск, чтоб крышка прижималась не полностью?
На радиатор удалось достать только листовую медь 1мм толщиной, какой вариант будет более эффективным: ребра 1мм
и промежуток 0,5мм или 0,3мм ?

2CONTINENTAL
Вопрос - можно ли подробнее описать технологию получения "матовой серебристой поверхности типа "Белая ночь""?
Как, кстати, получившаяся поверхность в дальнейшем себя ведет - не тускнеет/темнеет ли?
Спасибо