А дыбы профаны и бракоделы от рекламного бизнеса не вносили смуту, компетентно поясняю. Оргстекло надо отжигать после любого вида раскроя! Как перед склеиванием так и в любом ином случае во избежание появления трещин в местах концентрации напряжений. И это аксиома! Если кто-то не компетентен и не имеет достаточных знаний по оргстеклу то ему не следует вводить в заблуждение остальных!

ОТЖИГ
Отжиг обозначает процесс, когда части пластика сначала нагреваются, а затем медленно охлаждаются.

Пластики выдерживают значительные напряжения на растяжение, если они одновременно не подвержены действию агрессивных сред.

Следующие факторы приводят к возникновению растягивающего напряжения:

• операции подобные распилке, фрезеровке, токарной обработке и шлифовке
• термоформование
• неравномерный нагрев
• усадка клея
• деформация при соединении (зажимы, сверление, винтовые соединения)
• усадка после локального перегрева из-за неправильно заточенного инструмента или полировки
• сопротивление термическому расширению
• внутреннее напряжение в оргстекле, особенно в трубах, в связи с особенностями технологии производства
• внешние нагрузки

Если также присутствуют агрессивные вещества, такие как растворители и разбавители при клейке, печати или покраске, мономерные испарения во время резки лазером или огневой полировки, пластификаторы ПВХ изоляционных материалов, герметики, агрессивные чистящие средства, то может произойти образование волосных трещин, даже если та же самая среда не вызывает повреждений частей, свободных от напряжения. Поэтому необходимо предотвратить одновременное присутствие растягивающего напряжения и агрессивной среды.

Поскольку заранее невозможно исключить, что в будущем материал не будет подвергнут воздействию распространенных вредных веществ, то любое растягивающее напряжение должно быть устранено путём «отжига, снимающего напряжение». С этой целью детали оргстекло нагреваются в соответствующих печах до температуры ниже точки размягчения на определенный период времени, который зависит от толщины детали. Затем они медленно охлаждаются. Слишком быстрое охлаждение приводит к появлению холодного жесткого слоя на поверхности материала, что вызывает ещё большее растягивающее напряжение, поскольку материал продолжает сжиматься внутри во время охлаждения.

Отжиг проводится при следующих условиях:

Температура

• оргстекло литое: 80°C (детали, не подвергнутые термоформовке, до 100°С)

• оргстекло экструзионное: от 70 до 80°C (детали, не подвергнутые термоформовке, до 85°С)

Время отжига

• время, выраженное в часах, равно толщине материала в мм, разделённой на 3, но не менее 2 часов.

Охлаждение

• Время охлаждения в печи, выраженное в часах, равно толщине материала в мм, разделённой на 4.
Обязательное ограничение скорости охлаждения – не более 15° в час.

• Температура оргстекла во время изъятия из печи не должна превышать 60°C.

Подробно можно прочитать например вот здесь отсюда: http://www.dalisia.com/?id=1008

Stock
эээ, вроде как с 10 года уже ни кому не интересна эта тема, или вы 2 года материал собирали, что бы поделиться?)))

Stock
Послушайте дражайше-компетентный перепечатник.... (вот откуда вы все знахари берётесь....????)
А главное, компетентный....
Клоун, ты кто? .... с горы?
Как говорил ранее - хотите "ОТЖИГАТЬ" - отжигайте. Дело Ваше. Мне оно не нужно, прекрасно некоторые работы живут лет уже по 10.
Ничего. Живут без отжига. И в интерьере и в экстерьере. Без сколов и трещин.
Можете боротся с ветряной мельницей сколько вам "невставляет".

Нарушение п 3.14. Устное предупреждение.
Ara34

Что-то не нашел подходящей темы...
В общем, нужно кусок акрила (160х255х3мм) согнуть по длинной стороне на несколько градусов, собственно вопрос, как это сделать!?=) Полагаю термоформированием, но как это реализовать в домашних условиях!?

#77

4 ровных дощечки, 2 струбцины и строительный фен.

Добавлено спустя 5 часов 14 минут 14 секунд:

Вырезал заготовку, которую нужно гнуть:
#77

Строй. фена к сожалению нет.

Добавлено спустя 2 часа 27 минут 1 секунду:
Все оказалось гораздо проще - электрическая плита, решетка для гриля, 4 дощечки и 6 канц. прищепок!=)

#77

Ребята, вот здесь есть исчерпавшая информация по оргстеклу:
http://www.orgsteklo.com/pdf/Plexiglas_Mech_Obr_RUS_(1,47_mB).pdf
, в том числе методы резки: Дисковые пилы, ленточные пилы, ножовочные станки, ручные пилы, высечка и гильотинная порезка, нанесение бороздок и поломка, лазерная порезка, резка водой.
и конечно же сверление: Винтовые свёрла, специальные сверла и зенкеры, вырезание отверстий, нарезание резьбы, фрезерование, гравирование, токарная обработка, обработка напильником – удаление заусенцев – строгание, шлифование и полировка, отжиг, чистка и уход.

Вот пару выдержек...

Винтовые свёрла
Винтовые свёрла не могут использоваться, если угол между режущими кромками не уменьшен с обычных 120° до 60-90°. Главный передний угол должен быть сточен до значения от 4 до 0°. Сверло работает правильно, если оно скорее соскабливает, нежели режет, таким образом, что стружка на выходе из отверстия отсутствует (см. рисунок).
#77
Угол зазора должен быть, по меньшей мере, 3°.
Если просверленные отверстия в диаметре превышают 8 мм, поперечная кромка должна быть заточена таким образом, чтобы уменьшить давление при контакте в начале сверления.
Во избежание появления всякого рода зазубрин, отверстия для сверления должны быть слегка закруглены или зенкованы.
Винтовые свёрла с меньшим углом подъёма (β = от 12 до 16°) позволяют лучше удалять стружку, но они тоже должны быть заточены в вышеуказанным образом.
Если толщина материала 5 мм и больше, используйте охлаждающие жидкости или эмульсии для сверления (масло в воде), которые совместимы с акрилом.
Во время просверливания глубоких отверстий, скорее рекомендуется использовать только эмульсии для сверления.
#77
Рисунок выше демонстрирует оптимальные условия для сверления: с заданной скоростью подачи между 0,1 и 0,3 мм/оборот и диаметром сверла 25 мм, наиболее оптимальная скорость составляет 510 оборотов/мин.
При таких условиях, в сочетании с эмульсией для сверления, получаются отверстия с почти прозрачными, шелковисто-матовыми стенками.
Качество поверхности может далее быть улучшено при обработке развёрткой, используемой обычно при работе с металлом.
Рекомендуемые скорости резки, диаметры и скорости вращения для сверления плексигласа:
#77
Следующий рисунок демонстрирует влияние скорости реза и подачи на качество работы:
#77
(Верх) Скорость и/или подача слишком высокая: крошащаяся стружка, неровный рез.
(Центр) Скорость и/или подача слишком низкая: перегрев, следы разрушения в отверстии, оплавленная стружка.
(Низ) Оптимальная скорость и правильная подача: гладкая поверхность; ровный, непрерывный выход стружки.
Во время сверления тонких листов рекомендуется закрепить их на плоской сплошной основе с целью предотвратить появление стружки с нижней стороны просверленного отверстия.
Сверло должно входить осторожно и медленно.
Как только режущая кромка со всех сторон проникнет в материал, скорость подачи может быть увеличена.
Непосредственно перед прохождением нижней части поверхности, она должна быть снова уменьшена.
При сверлении толстостенных материалов, глубоких либо глухих отверстий вручную, инструмент необходимо извлекать несколько раз, чтобы избежать перегрева.
Отверстия в деталях вращения либо в длинных изделиях лучше сверлить на токарном станке.

Отжиг Поскольку заранее невозможно исключить, что в будущем материал не будет подвергнут воздействию распространенных вредных веществ, то любое растягивающее напряжение должно быть устранено путём «отжига, снимающего напряжение».
Время отжига - время, выраженное в часах, равно толщине материала в мм, разделённой на 3, но не менее 2 часов.
Охлаждение - время охлаждения в печи, выраженное в часах, равно толщине материала в мм, разделённой на 4.
Обязательное ограничение скорости охлаждения – не более 15° в час.
Температура во время изъятия из печи не должна превышать 60°C.

Спасибо ребёнок за ценную инфу!
Состав самого оргстекла везде одинаков? И плекса и дзержинского? Хим. и мех. свойства одинаковы?

Ну зазенкованы - это пнятно, а вот закруглены? Поясните пожалйуста.

ЗЫ ко всем: Отпишитесь кто попробовал сделать что либо по описаной выше технологии.

Акрил, плекс, оргстекло и т.д. все это - "органическое стекло" продаваемое под разнообразными торговыми марками плексиглас, лимакрил, перспекс, плазкрил, акрилекс, акрилайт, акрипласт и др.
Для "народных" нужд химический состав оргстекла у всех производителей одинаков и не намного варьируется по техническим характеристикам.

Это, написано для тех, кто не знает что такое зенковка , незначительное углубление большего диаметра чем просверленное отверстие!

Данные от производителей, или так, на вскидку? И "не на много", это на сколько?

Ну не вкурил. Зенковка - конусообразное углубление, соосное основному (малому) отверстию. Вроде так. В профиле - фаска, с "гранёными" сторонами.
Скругление - это "радиусный" профиль? И как добится? Спец. заточка сверла? Мини - радиусная (концевая) фреза?
Чёт в "нашей дерёвне" туго с такими метОдами обработки...... УЖОСССС!!!!